一种发泡模具的密封结构的制作方法

本技术涉及发泡模具，具体涉及一种发泡模具的密封结构。

背景技术：

1、橡塑发泡制品应用在建筑、轻纺、医药、化工、冶金、造船等行业，应用范围非常广泛。橡塑发泡制品生产时，通过发泡硫化机配合发泡模具发泡成型。

2、在中国专利公开号为cn213919296u提供的一种发泡模具的密封结构及发泡模具，包括安装于发泡模具的下模板上的密封组件，下模板的上端面开设有密封槽，密封组件包括密封条及密封压条，密封压条固定于所述密封槽内，密封压条的一侧端面与所述密封槽的一侧侧壁相贴合，密封压条的另一侧端具有第一楔形面，密封条的一侧端具有第二楔形面，密封条的第二楔形面与密封压条的第一楔形面相配合楔紧以使得所述密封条的另一侧端面紧贴所述密封槽的另一侧侧壁。本实用新型采用楔紧的方式固定密封条，使得密封条紧贴密封槽，具有极佳的密封性能，能够实现在温度为400度、最大合模面压力为15mpa、最高充气压力为25mpa下的密封，该模具虽然能够进行密封作业，但是在使用时由于上下模具之间并未设置加固机构，致使上下模具容易出现脱离的情况。

3、为此提出一种发泡模具的密封结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有技术中的模具虽然能够进行密封作业，但是在使用时由于上下模具之间并未设置加固机构，致使上下模具容易出现脱离的情况的问题，本实用新型提供了一种发泡模具的密封结构。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种发泡模具的密封结构，包括上模具和下模具，上模具的两侧壁均焊接安装有第一固定件，下模具的两侧壁焊接安装有第二固定件，第一固定件和第二固定件大小结构均相同且呈平行对应设置，上模具和下模具的闭合处设置有加固机构，上模具的底部焊接安装有第一密封圈和第二密封圈，下模具的顶部开设有与第一密封圈和第二密封圈相匹配的第一密封槽和第二密封槽，下模具的顶部位于第一密封槽和第二密封槽的间隔处焊接安装有定位销，定位销的数量为四组且呈矩形阵列设置，在一些实施例中，需要对发泡模具进行闭合设置时，此时优先的将下模具进行稳固，此时通过定位销与上模具与下模具进行对应，对应完毕后，此时第一密封圈和第二密封圈依次嵌入第一密封槽和第二密封槽内完成密封效果，同时驱动加固机构致使上模具与下模具紧密贴合。

4、进一步地，加固机构包括卡件、挤压板、导向杆、安装板、转动件和螺纹丝杆，第二固定件的底部焊接安装有安装板，安装板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板的对应侧壁铰接安装有卡件，卡件的呈“c”字状结构设置，卡件的内侧顶部正中处螺纹安装有螺纹丝杆，螺纹丝杆的顶部焊接安装有转动件，螺纹丝杆的底部转动安装有挤压板；具体的为，上模具与下模具闭合后，此时使用者拨动下模具上的卡件，致使挤压板移动至第一固定件的上方，此时使用者转动转动件，致使螺纹丝杆转动，此时挤压板与第一固定件贴合对上模具与下模具进行加固。

5、进一步地，挤压板的顶部位于螺纹丝杆的前后侧焊接安装有导向杆，导向杆的数量为两组且依次螺纹丝杆的前后侧，导向杆纵向贯穿卡件并与卡件滑动连接设置；具体的为，导向杆有效的对挤压板的活动轨迹进行限定。

6、进一步地，挤压板的底部设置有防滑橡胶垫，挤压板的底部与第一固定件的顶部贴合设置。

7、进一步地，定位销包括固定壳、复位弹簧、限位板和活动板，固定壳的内侧底部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部焊接安装有限位板，限位板的外侧壁与固定壳的内侧壁贴合设置，限位板与固定壳滑动连接设置，限位板的顶部焊接安装有活动板，活动板纵向贯穿固定壳并与固定壳滑动连接设置。

8、进一步地，上模具的底部位于与定位销的对应侧处开设有定位孔，定位孔的深度与固定壳的长度相同；具体的为，延长后的定位销能够在第一密封圈和第二密封圈依次嵌入第一密封槽和第二密封槽前对上模具和下模具进行位置的定位。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置加固机构，采用挤压的方式进一步将上下模具闭合后进行加固，避免了作业过程中，上下模具出现脱离的情况，保证了加工作业的正常进行，同时设置有伸缩结构的定位销，有效的避免了密封圈在对位时出现磨损导致密封效果降低的情况，大大提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种发泡模具的密封结构，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(8)，上模具(1)的两侧壁均焊接安装有第一固定件(2)，下模具(8)的两侧壁焊接安装有第二固定件(7)，第一固定件(2)和第二固定件(7)大小结构均相同且呈平行对应设置，上模具(1)和下模具(8)的闭合处设置有加固机构，上模具(1)的底部焊接安装有第一密封圈(15)和第二密封圈(16)，下模具(8)的顶部开设有与第一密封圈(15)和第二密封圈(16)相匹配的第一密封槽(11)和第二密封槽(12)，下模具(8)的顶部位于第一密封槽(11)和第二密封槽(12)的间隔处焊接安装有定位销(10)，定位销(10)的数量为四组且呈矩形阵列设置。

2.根据权利要求1所述的一种发泡模具的密封结构，其特征在于，所述加固机构包括卡件(6)、挤压板(5)、导向杆(4)、安装板(9)、转动件(3)和螺纹丝杆(13)，第二固定件(7)的底部焊接安装有安装板(9)，安装板(9)的数量为两组且呈平行对应设置，安装板(9)的对应侧壁铰接安装有卡件(6)，卡件(6)的呈“c”字状结构设置，卡件(6)的内侧顶部正中处螺纹安装有螺纹丝杆(13)，螺纹丝杆(13)的顶部焊接安装有转动件(3)，螺纹丝杆(13)的底部转动安装有挤压板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种发泡模具的密封结构，其特征在于，所述挤压板(5)的顶部位于螺纹丝杆(13)的前后侧焊接安装有导向杆(4)，导向杆(4)的数量为两组且依次螺纹丝杆(13)的前后侧，导向杆(4)纵向贯穿卡件(6)并与卡件(6)滑动连接设置。

4.根据权利要求2所述的一种发泡模具的密封结构，其特征在于，所述挤压板(5)的底部设置有防滑橡胶垫，挤压板(5)的底部与第一固定件(2)的顶部贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种发泡模具的密封结构，其特征在于，所述定位销(10)包括固定壳(19)、复位弹簧(18)、限位板(17)和活动板(20)，固定壳(19)的内侧底部焊接安装有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的顶部焊接安装有限位板(17)，限位板(17)的外侧壁与固定壳(19)的内侧壁贴合设置，限位板(17)与固定壳(19)滑动连接设置，限位板(17)的顶部焊接安装有活动板(20)，活动板(20)纵向贯穿固定壳(19)并与固定壳(19)滑动连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种发泡模具的密封结构，其特征在于，所述上模具(1)的底部位于与定位销(10)的对应侧处开设有定位孔(14)，定位孔(14)的深度与固定壳(19)的长度相同。

技术总结
本技术公开了一种发泡模具的密封结构，涉及发泡模具技术领域。本技术包括上模具和下模具，上模具的两侧壁均焊接安装有第一固定件，下模具的两侧壁焊接安装有第二固定件，第一固定件和第二固定件大小结构均相同且呈平行对应设置，上模具和下模具的闭合处设置有加固机构，上模具的底部焊接安装有第一密封圈和第二密封圈。本技术通过设置加固机构，采用挤压的方式进一步将上下模具闭合后进行加固，避免了作业过程中，上下模具出现脱离的情况，保证了加工作业的正常进行，同时设置有伸缩结构的定位销，有效的避免了密封圈在对位时出现磨损导致密封效果降低的情况，大大提高了装置的实用性。

技术研发人员：胡鹏,胡知平,胡久荣,雷振宇
受保护的技术使用者：吉林省鑫晖精密模具有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15