一种复合膜全自动连续制备机的制作方法

本技术涉及贴膜制备领域，具体涉及一种复合膜全自动连续制备机。

背景技术：

1、不干胶贴纸膜应用范围非常广泛，贴纸膜的背面涂布有黏性粘层，正面打印有图案或/和文字，成卷保存；而在实际使用时，用户根据使用场景不同，对贴纸膜需要定制化的结构；比如，需要在贴纸膜的背面指定局部增加订制图形，以提升局部厚度，形成订制局部背面增厚的复合膜，使用时直接撕下复合膜贴合使用；而现有技术中，对于这种布局订制复合贴膜一般采用人工手帖形成复合膜，使得生产效率低，贴合精度不高，产品品质差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种复合膜全自动连续制备机，能够自动制备订制局部增厚的复合膜，生产效率高，产品品质好。

2、本实用新型的一种复合膜全自动连续制备机，包括机架和沿复合膜动线依次设置的离型纸放卷轴、下料层放卷轴、上粘层放卷轴、第一平刀、脱粘层耳料放卷轴、第二平刀、上粘层废料收卷轴、覆膜放卷轴、第三平刀和复合膜收卷轴；所述第一平刀用于对上粘层放卷轴放出的上粘层进行平切，所述第二平刀用于对下料层放卷轴放出的下料层进行平切，所述第三平刀用于对覆膜放卷轴放出的覆膜层进行平切。

3、进一步，还包括复合机，所述复合机包括第一复合机、第二复合机、第三复合机和第四复合机，所述离型纸放卷轴、下料层放卷轴和上粘层放卷轴设置于第一复合机；所述脱粘层耳料放卷轴设置于第二复合机，所述上粘层废料收卷轴与覆膜放卷轴设置于第三复合机，所述复合膜收卷轴设置于第四复合机。

4、进一步，所述第一平刀、第二平刀和第三平刀分别设置于三台平刀机。

5、进一步，所述复合机沿长度方向依次并列设置有三对复合对滚筒，且相邻复合对滚筒之间设置有刮膜刀。

6、进一步，所述脱粘层耳料放卷轴上沿横向设置有多个脱粘层耳料卷。

7、进一步，所述第一平刀在上粘层耳料部位切割形成沿长度方向并列的多条切口，所述脱粘层耳料放卷轴包括前脱粘层耳料放卷轴和后脱粘层耳料放卷轴。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种复合膜全自动连续制备机，通过自动下料、平切、废料收集和复合形成复合膜，避免人工手动贴膜操作，实现自动制备订制局部增厚的复合膜，生产效率高，并且贴合精度高，产品品质好。

技术特征：

1.一种复合膜全自动连续制备机，其特征在于：包括机架和沿复合膜动线依次设置的离型纸放卷轴、下料层放卷轴、上粘层放卷轴、第一平刀、脱粘层耳料放卷轴、第二平刀、上粘层废料收卷轴、覆膜放卷轴、第三平刀和复合膜收卷轴；所述第一平刀用于对上粘层放卷轴放出的上粘层进行平切，所述第二平刀用于对下料层放卷轴放出的下料层进行平切，所述第三平刀用于对覆膜放卷轴放出的覆膜层进行平切。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜全自动连续制备机，其特征在于：还包括复合机，所述复合机包括第一复合机、第二复合机、第三复合机和第四复合机，所述离型纸放卷轴、下料层放卷轴和上粘层放卷轴设置于第一复合机；所述脱粘层耳料放卷轴设置于第二复合机，所述上粘层废料收卷轴与覆膜放卷轴设置于第三复合机，所述复合膜收卷轴设置于第四复合机。

3.根据权利要求2所述的一种复合膜全自动连续制备机，其特征在于：所述第一平刀、第二平刀和第三平刀分别设置于三台平刀机。

4.根据权利要求3所述的一种复合膜全自动连续制备机，其特征在于：所述复合机沿长度方向依次并列设置有三对复合对滚筒，且相邻复合对滚筒之间设置有刮膜刀。

5.根据权利要求4所述的一种复合膜全自动连续制备机，其特征在于：所述脱粘层耳料放卷轴上沿横向设置有多个脱粘层耳料卷。

6.根据权利要求5所述的一种复合膜全自动连续制备机，其特征在于：所述第一平刀在上粘层耳料部位切割形成沿长度方向并列的多条切口，所述脱粘层耳料放卷轴包括前脱粘层耳料放卷轴和后脱粘层耳料放卷轴。

技术总结
本技术公开了一种复合膜全自动连续制备机，包括机架和沿复合膜动线依次设置的离型纸放卷轴、下料层放卷轴、上粘层放卷轴、第一平刀、脱粘层耳料放卷轴、第二平刀、上粘层废料收卷轴、覆膜放卷轴、第三平刀和复合膜收卷轴；第一平刀用于对上粘层放卷轴放出的上粘层进行平切，第二平刀用于对下料层放卷轴放出的下料层进行平切，第三平刀用于对覆膜放卷轴放出的覆膜层进行平切，通过自动下料、平切、废料收集和复合形成复合膜，避免人工手动贴膜操作，实现自动制备订制局部增厚的复合膜，生产效率高，并且贴合精度高，产品品质好。

技术研发人员：顿军,熊绣枝,黄光星
受保护的技术使用者：重庆井上通电子科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13