注塑模具的大角度斜抽脱模结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及注塑模具的大角度斜抽脱模结构。

背景技术：

1、目前，从注塑模具中取出成品，需要完成产品的脱模。然而，对于内部注塑形成斜孔的产品，在脱模时需要将形成斜孔的抽芯与产品分离，以方便产品的顺利取出。

2、目前对于斜抽脱模时，大多数采用油缸带动滑块来进行斜抽芯，普通滑块脱模的角度大多在五度以内，角度较小，所需的脱模行程较大，效率不高，而采用大角度斜抽脱模时，结构较为复杂，且虽然所需的行程较短，但容易卡死，无法满足产业的需求；因此，需要提供一种可以进行大角度斜抽脱模，且不易卡死的注塑模具结构。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供注塑模具的大角度斜抽脱模结构，结构简单，使用方便，可以进行大角度斜抽脱模，且不易卡死，有效的提高了脱模效率，减少脱模所需的行程，能够满足产业需求。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、注塑模具的大角度斜抽脱模结构，包括前模、后模和斜抽芯机构，前模内设有前模仁，后模内设有后模仁，前模和后模合模时，前模仁和后模仁贴合，斜抽芯机构包括油缸、直滑块和斜抽芯滑块，油缸的伸缩杆与直滑块连接，并可驱动直滑块活动，斜抽芯滑块通过连接块与直滑块连接，直滑块的两侧壁均设有由上往下向右倾斜设置的滑槽，连接块的两侧壁均设有安装于滑槽内的滑臂，连接块通过滑臂和滑槽的滑动配合，可沿滑槽活动，直滑块可活动的横向安装于后模内，斜抽芯滑块倾斜设置，斜抽芯滑块的一端与连接块连接，斜抽芯滑块的另一端由后模的一侧壁倾斜插入后模仁，并穿过后模仁插入前模仁内，油缸通过伸缩杆驱动直滑块活动时，同时带动连接块以及与连接块连接的斜抽芯滑块活动，连接块通过滑块沿滑槽朝右向下活动，使得斜抽芯滑块脱离后模仁和前模仁。

4、上述说明中，作为优选，所述油缸通过斜抽芯座安装于后模的一侧壁，斜抽芯座呈匚字形，油缸安装于斜抽芯座的左侧，且油缸的伸缩杆向右伸出与直滑块连接，斜抽芯座内设有供直滑块活动的让位开口，油缸带动直滑块活动时，让位开口为直滑块提供活动驱动。

5、上述说明中，作为优选，所述前模的外侧设有前顶板，后模的外侧设有后顶板。

6、本实用新型所产生的有益效果是：通过设置油缸、直滑块和斜抽芯滑块，油缸的伸缩杆与直滑块连接，斜抽芯滑块通过连接块与直滑块连接，直滑块的两侧壁均设有由上往下向右倾斜设置的滑槽，连接块的两侧壁均设有安装于滑槽内的滑臂，连接块通过滑臂和滑槽的滑动配合，可沿滑槽活动，油缸通过伸缩杆驱动直滑块活动时，同时带动连接块以及与连接块连接的斜抽芯滑块活动，连接块通过滑块沿滑槽朝右向下活动，将斜向运动的力分解为水平运动的力，使得斜抽芯滑块脱离后模仁和前模仁，结构简单，使用方便，可以进行大角度斜抽脱模，且不易卡死，有效的提高了脱模效率，减少脱模所需的行程，能够满足产业需求。

技术特征：

1.注塑模具的大角度斜抽脱模结构，包括前模、后模和斜抽芯机构，其特征在于：所述前模内设有前模仁，后模内设有后模仁，前模和后模合模时，前模仁和后模仁贴合，斜抽芯机构包括油缸、直滑块和斜抽芯滑块，油缸的伸缩杆与直滑块连接，并可驱动直滑块活动，斜抽芯滑块通过连接块与直滑块连接，直滑块的两侧壁均设有由上往下倾斜设置的滑槽，连接块的两侧壁均设有安装于滑槽内的滑臂，连接块通过滑臂和滑槽的滑动配合，可沿滑槽活动，直滑块可活动的安装于后模内，斜抽芯滑块由后模的一侧壁倾斜插入后模仁，并穿过后模仁插入前模仁内。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的大角度斜抽脱模结构，其特征在于：所述油缸通过斜抽芯座安装于后模的一侧壁，斜抽芯座呈匚字形，油缸安装于斜抽芯座的左侧，且油缸的伸缩杆向右伸出与直滑块连接，斜抽芯座内设有供直滑块活动的让位开口。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的大角度斜抽脱模结构，其特征在于：所述前模的外侧设有前顶板，后模的外侧设有后顶板。

技术总结
本技术涉及模具配件技术领域，具体公开了注塑模具的大角度斜抽脱模结构，包括前模、后模和斜抽芯机构，前模内设有前模仁，后模内设有后模仁，前模和后模合模时，前模仁和后模仁贴合，斜抽芯机构包括油缸、直滑块和斜抽芯滑块，油缸的伸缩杆与直滑块连接，并可驱动直滑块活动，斜抽芯滑块通过连接块与直滑块连接，直滑块的两侧壁均设有由上往下倾斜设置的滑槽，连接块的两侧壁均设有安装于滑槽内的滑臂，直滑块可活动的安装于后模内，斜抽芯滑块由后模的一侧壁倾斜插入后模仁，并穿过后模仁插入前模仁内。本技术可以进行大角度斜抽脱模，且不易卡死，有效的提高了脱模效率，减少脱模所需的行程，能够满足产业需求。

技术研发人员：唐海善
受保护的技术使用者：艾尔玛科技股份有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13