一种脱模结构的制作方法

本技术涉及脱模设备，具体涉及为一种脱模结构。

背景技术：

1、塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；

2、在中国实用新型cn217021322u提出“一种mini上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置”；该装置能够实现机械式自动脱模的功效，主要是在脱模过程中，翻转下模具，使模具内部的物料在重力作用下向下掉落，从而达到脱模的效果；但是现有市场的塑料模具在注塑成型后，由于成型模具在模具腔内压得很紧实，通过翻转模具使其物料进行自由掉落的方式，使得脱模比较困难，且在掉落过程中，容易对物料表面造成损坏，无形中降低了产品质量，为此，我们提出一种脱模结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种脱模结构，解决现有技术中下模具在脱模时，由于成型模具在腔内压得较为紧实，采用翻转模具的方式来进行脱模，导致脱模效率较低，同时成型模具掉落在地面上后，容易对模具表面造成损坏，从而降低了产品质量的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种脱模结构，包括加工箱和成型机构；

4、所述加工箱内部设置有隔板；

5、所述成型机构包括上模具、下模具、脱模部和驱动部；所述上模具包括连接框；所述连接框设置于所述隔板上方，所述连接框的末端贯穿所述隔板并延伸至所述加工箱内底部；所述下模具安装于所述隔板上，所述下模具内部开设有模槽；所述脱模部设置于所述隔板下方，且位于所述连接框末端的上方；所述脱模部的顶升端活动连接于所述模槽内；所述驱动部安装于所述加工箱内，并用于驱动所述连接框进行升降；当所述驱动部驱动所述连接框向下移动时，所述上模具与所述下模具配合进行压模；当所述驱动部驱动所述连接框向上移动时，所述连接框末端带动所述脱模部向上移动，并顶升所述下模具内部物料。

6、在具体一个实施例中，所述连接框的两侧均开设有齿槽，所述驱动部的输出端与所述齿槽啮合连接。

7、在具体一个实施例中，所述连接框面向所述下模具的一面固定有与所述模槽配合的压板。

8、在具体一个实施例中，所述连接框为n型框体；所述连接框的末端固定有与所述脱模部配合的提升板。

9、在具体一个实施例中，所述脱模部包括弹簧柱、横板和若干顶升板；所述弹簧柱连接在所述隔板下端，且位于所述下模具的两侧；所述弹簧柱的末端连接有所述横板；若干所述顶升板连接在所述横板上，所述顶升板远离所述横板的一端延伸至所述下模具的模槽内。

10、在具体一个实施例中，所述隔板上开设有供所述连接框进行升降的通孔。

11、在具体一个实施例中，所述驱动部包括电机、转轴和驱动齿轮；所述电机设置于所述加工箱背面，所述转轴轴向的一端连接在所述电机的输出端上，所述转轴轴向的另一端延伸至所述加工箱内，所述驱动齿轮固定在所述转轴上，所述驱动齿轮的外周面与所述齿槽啮合。

12、在具体一个实施例中，所述齿槽的数量为两个；所述连接框上且远离所述驱动部的一端还啮合有辅助部。

13、在具体一个实施例中，所述辅助部包括转动杆和辅助齿轮；所述转动杆转动连接于所述加工箱内，所述辅助齿轮固定在所述转动杆上，所述辅助齿轮的外周面啮合有所述齿槽。

14、在具体一个实施例中，所述加工箱上端为中空结构。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

16、1、本实用新型与现有技术相比，采用驱动部来驱动连接框在加工箱内部进行上下移动，当驱动部带动连接框向下移动时，使连接框与下模具配合，对模槽内部的物料进行压紧成型，完成加工；后续需要脱模时，则由驱动部驱动整个连接框向上移动，并远离下模具，当连接框向上移动时，位于隔板下方的部件，也同步向上移动，并挤压脱模部，使得脱模部的顶升端在模槽内向上移动，并顶升物料，使其完成脱模，方便工作人员取出加工好的模具，极大的提高了该装置的脱模效果，同时避免模具表面受到碰撞，导致产品质量出现问题。

技术特征：

1.一种脱模结构，其特征在于：包括加工箱和成型机构；

2.根据权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述连接框的两侧均开设有齿槽，所述驱动部的输出端与所述齿槽啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述连接框面向所述下模具的一面固定有与所述模槽配合的压板。

4.根据权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述连接框为n型框体；所述连接框的末端固定有与所述脱模部配合的提升板。

5.根据权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述脱模部包括弹簧柱、横板和若干顶升板；所述弹簧柱连接在所述隔板下端，且位于所述下模具的两侧；所述弹簧柱的末端连接有所述横板；若干所述顶升板连接在所述横板上，所述顶升板远离所述横板的一端延伸至所述下模具的模槽内。

6.根据权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述隔板上开设有供所述连接框进行升降的通孔。

7.根据权利要求2所述的一种脱模结构，其特征在于：所述驱动部包括电机、转轴和驱动齿轮；所述电机设置于所述加工箱背面，所述转轴轴向的一端连接在所述电机的输出端上，所述转轴轴向的另一端延伸至所述加工箱内，所述驱动齿轮固定在所述转轴上，所述驱动齿轮的外周面与所述齿槽啮合。

8.根据权利要求7所述的一种脱模结构，其特征在于：所述齿槽的数量为两个；所述连接框上且远离所述驱动部的一端还啮合有辅助部。

9.根据权利要求8所述的一种脱模结构，其特征在于：所述辅助部包括转动杆和辅助齿轮；所述转动杆转动连接于所述加工箱内，所述辅助齿轮固定在所述转动杆上，所述辅助齿轮的外周面啮合有所述齿槽。

10.根据权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述加工箱上端为中空结构。

技术总结
本技术公开一种脱模结构，包括加工箱和成型机构；所述加工箱内部设置有隔板；所述成型机构包括上模具、下模具、脱模部和驱动部；所述上模具包括连接框；所述连接框设置于所述隔板上方，所述连接框的末端贯穿所述隔板并延伸至所述加工箱内底部；所述下模具安装于所述隔板上，所述下模具内部开设有模槽；所述脱模部设置于所述隔板下方，且位于所述连接框末端的上方；所述脱模部的顶升端活动连接于所述模槽内。解决现有技术中下模具在脱模时，由于成型模具在腔内压得较为紧实，采用翻转模具的方式来进行脱模，导致脱模效率较低，同时成型模具掉落在地面上后，容易对模具表面造成损坏，从而降低了产品质量的技术问题。

技术研发人员：陈泽,曹刚,王林,曾干,胡银银
受保护的技术使用者：武汉聚亚美新材料有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13