一种拼接式塑胶模具的制作方法

本技术涉及塑胶领域，具体而言，涉及一种拼接式塑胶模具。

背景技术：

1、塑胶是由碳、氧、氢和氮及其他有机元素构成，通过塑胶替代金属零部件不仅能够节约生产成本，而且能够提高生产效率，在塑胶生产的过程中，需要使用模具，将塑胶原料注入模具内部，然后经冷却成型后脱模完成塑胶产品的生产，现有的塑胶模具在使用时还存在一些缺陷；

2、例如公开号cn217293366u公开了一种塑胶圈生产用塑胶模具，通过风机、第二电机、链条、齿轮、齿板、连接板和推板的配合使用，控制模具内部的气压，检测模具密封状况，防止模具漏气影响注塑效果，提高塑胶圈加工的质量，提高装置使用的稳定性，结构简单，使用方便，该塑胶圈生产用塑胶模具，通过第一电机、螺纹杆、活动块、导向杆、上模和下模的配合使用，便于根据需要改变模具位置，提高装置使用的灵活性，优化装置使用体验，改善工人的工作环境，减轻工人的工作压力，提高塑胶圈的工作效率；

3、上述塑胶圈生产模具在使用时，虽然能够保证密封效果，但只能够生产尺寸单一的塑胶圈，不能够生产不同直径的塑胶圈，而且现有的塑胶模具在脱料的过程中，仅通过底部的推板实现脱料功能，容易造成塑胶产品断裂，不能够在脱模的过程中进行渐进式脱料工作，稳定性差，并且现有的塑胶模具在使用时，不具备拼接功能，不能够通过拼接结构改变产品的生产形状。

4、因此我们对此做出改进，提出一种拼接式塑胶模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的塑胶模具不能够通过拼接结构改变产品的生产形状，不能够在脱模的过程中进行渐进式脱料工的问题。

2、为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、拼接式塑胶模具，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、包括下模，所述下模的上方设置有上模，上模的顶部固定安装有液压杆，所述下模和上模之间安装有连接环，所述下模内部的上方安装有第一脱模板，第一脱模板的下方设置有第二脱模板，第一脱模板通过第一弹簧与下模相连，所述第二脱模板通过第二弹簧与下模相连，所述下模内部的左下方固定安装有电动推杆，所述电动推杆右侧的上方固定连接有第一牵引钢绳，电动推杆右侧的下方固定连接有第二牵引钢绳，所述第一牵引钢绳的末端经第一导向轮导向与凸块相连，所述凸块和第一脱模板之间为固定连接，所述第二牵引钢绳的末端经第二导向轮导向与第二脱模板相连，所述第一导向轮和第二导向轮与下模之间的连接方式为转动连接。

6、作为本申请优选的技术方案，所述下模和上模的内部结构相同朝向相反，第一脱模板和第二脱模板与下模和上模之间的连接方式均为滑动连接。

7、作为本申请优选的技术方案，所述连接环为内外嵌套式分布，连接环的内部固定安装有磁块，连接环的下表面与第一脱模板和第二脱模板的上表面互相贴合，所述第一脱模板和第二脱模板均为磁性金属材质。

8、作为本申请优选的技术方案，所述第一脱模板为分叉式结构，第一脱模板和第二脱模板的上表面在同一平面内。

9、作为本申请优选的技术方案，所述第一弹簧对称分布于第一脱模板的左右两侧，所述第二弹簧对称分布于第二脱模板的左右两侧，所述第一脱模板的外壁与第二脱模板的内壁互相贴合。

10、作为本申请优选的技术方案，所述凸块的下方贯穿于第二脱模板的内部，所述第二脱模板通过第二牵引钢绳与下模之间构成第一伸缩结构，凸块和第一脱模板通过第一牵引钢绳与下模之间构成第二伸缩结构。

11、作为本申请优选的技术方案，所述第一牵引钢绳为松弛状态，所述第二牵引钢绳为绷紧状态。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

13、在本申请的方案中：

14、1.通过设置的松弛的第一牵引钢绳和绷紧的第二牵引钢绳，使得电动推杆在缩短的过程中能够先将第二牵引钢绳上的第二脱模板向下拉动，再通过第一牵引钢绳拉动凸块和第一脱模板，利用脱模板的分叉式结构，使得装置能够对注塑成型的塑胶产品进行渐进式脱模，保证装置脱料的稳定性，该装置降低了脱料时一次性脱料导致产品损坏的风险；

15、2.通过设置的内外嵌套结构的连接环以及相邻连接环之间的拼接结构，使得装置能够调节连接环安装的个数形成特定形状和特定尺寸注塑流道，可以将塑胶产品制成不同内外径的圆环体，也可以将塑胶产品制成不同直径的圆盘体，该装置不仅能够对塑胶产品的尺寸进行调节，而且能够改变塑胶产品的形状，该装置具有可调节程度更高的优势。

技术特征：

1.一种拼接式塑胶模具，包括下模(1)，所述下模(1)的上方设置有上模(2)，上模(2)的顶部固定安装有液压杆(15)，其特征在于，所述下模(1)和上模(2)之间安装有连接环(3)，所述下模(1)内部的上方安装有第一脱模板(5)，第一脱模板(5)的下方设置有第二脱模板(6)，第一脱模板(5)通过第一弹簧(7)与下模(1)相连，所述第二脱模板(6)通过第二弹簧(8)与下模(1)相连，所述下模(1)内部的左下方固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)右侧的上方固定连接有第一牵引钢绳(10)，电动推杆(12)右侧的下方固定连接有第二牵引钢绳(11)，所述第一牵引钢绳(10)的末端经第一导向轮(13)导向与凸块(9)相连，所述凸块(9)和第一脱模板(5)之间为固定连接，所述第二牵引钢绳(11)的末端经第二导向轮(14)导向与第二脱模板(6)相连，所述第一导向轮(13)和第二导向轮(14)与下模(1)之间的连接方式为转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于，所述下模(1)和上模(2)的内部结构相同朝向相反，第一脱模板(5)和第二脱模板(6)与下模(1)和上模(2)之间的连接方式均为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于，所述连接环(3)为内外嵌套式分布，连接环(3)的内部固定安装有磁块(4)，连接环(3)的下表面与第一脱模板(5)和第二脱模板(6)的上表面互相贴合，所述第一脱模板(5)和第二脱模板(6)均为磁性金属材质。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于，所述第一脱模板(5)为分叉式结构，第一脱模板(5)和第二脱模板(6)的上表面在同一平面内。

5.根据权利要求4所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于，所述第一弹簧(7)对称分布于第一脱模板(5)的左右两侧，所述第二弹簧(8)对称分布于第二脱模板(6)的左右两侧，所述第一脱模板(5)的外壁与第二脱模板(6)的内壁互相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于，所述凸块(9)的下方贯穿于第二脱模板(6)的内部，所述第二脱模板(6)通过第二牵引钢绳(11)与下模(1)之间构成第一伸缩结构，凸块(9)和第一脱模板(5)通过第一牵引钢绳(10)与下模(1)之间构成第二伸缩结构。

7.根据权利要求6所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于，所述第一牵引钢绳(10)为松弛状态，所述第二牵引钢绳(11)为绷紧状态。

技术总结
本申请提供了一种拼接式塑胶模具，属于塑胶技术领域，以解决现有的塑胶模具不能够通过拼接结构改变产品的生产形状，不能够在脱模的过程中进行渐进式脱料工的问题，包括下模，所述下模的上方设置有上模，上模的顶部固定安装有液压杆，所述下模和上模之间安装有连接环，所述下模内部的上方安装有第一脱模板，第一脱模板的下方设置有第二脱模板，第一脱模板通过第一弹簧与下模相连，所述第二脱模板通过第二弹簧与下模相连。本申请通过内外嵌套的连接环使得装置能够对塑胶产品的直径和形状进行调节，可以生产圆环结构的塑胶产品也能够生产圆盘结构的塑胶产品，同时还能够利用分叉结构的脱模板实现渐进式脱料功能，保证脱模时的稳定性。

技术研发人员：苏大明
受保护的技术使用者：苏州启系精密模塑科技有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/14