一种塑胶模具的冷却水路结构的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶模具，特别涉及到一种塑胶模具的冷却水路结构。

背景技术：

随着电子电气产品不断发展和功能越来越多样化， 产品的内部结构设计越来越复杂，在很多情况下模具的冷却水路设计十分困难， 很多模具因此没有冷却水路进入塑料零件的内部，造成了模具冷却不均匀，降低了模具的冷却效果， 增加了注塑周期， 降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景中的不足，现提供了一种冷却效果好、生产效率高的塑胶模具冷却水路结构。

其实现的技术方案如下：

一种塑胶模具的冷却水路结构，包括公模仁、母模仁和冷却水路镶件，所述公模仁和母模仁之间围成型腔，所述公模仁内具有并列设置的第一冷却水井和第二冷却水井，所述第一冷却水井和第二冷却水井的内部具有将冷却水分隔为向上流入段和向下流出段的沿轴向设置的隔水片，所述第一冷却水井的中段部与进水口连通，所述第二冷却水井的中段部与出水口连通；所述冷却水路镶件嵌设在公模仁底部且内部具有内流道，所述内流道被隔水片分隔为封闭段、以及连通第一冷却水井下流出段和第二冷却水井上流入段的连通段。

进一步地，所述的第一冷却水井和第二冷却水井均为圆柱状。

本实用新型的有益效果是：冷却水通过进水口进入第一冷却水井，在第一冷却水井内放置有隔水片，将冷却水分隔为向上流入段和向下流出段，冷却水在隔水片一侧上升到冷却水井的顶部，通过顶部的空间进入隔水片的另外一侧， 从另外一侧下降进入镶件本体， 然后通过镶件本体内部的内流道的连通段进入第二冷却水井， 沿着冷却水井内的隔水片上升到顶部，在从另外一侧下降，通过出水口引出，从而使冷却水充分地与模具接触，保证了产品各个部分能够均匀加热或者冷却，既保证了产品不会因为冷热不均匀产生变形，又有效地缩减了模具的生产周期，提高了模具加热冷却效率，保证了模具生产稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正视剖面图；

图2是本实用新型的右视剖面图；

图3是本实用新型的俯视剖面图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种塑胶模具的冷却水路结构，包括公模仁1、母模仁2和冷却水路镶件3，所述公模仁1和母模仁2之间围成型腔，所述公模仁1内具有并列设置的第一冷却水井11和第二冷却水井12，所述第一冷却水井11和第二冷却水井12的内部具有将冷却水分隔为向上流入段和向下流出段的沿轴向设置的隔水片13，所述第一冷却水井11的中段部与进水口4连通，所述第二冷却水井12的中段部与出水口5连通；所述冷却水路镶件3嵌设在公模仁1底部且内部具有内流道31，所述内流道被隔水片13分隔为封闭段311、以及连通第一冷却水井11下流出段和第二冷却水井12上流入段的连通段312。

冷却水通过进水口4进入第一冷却水井11，在第一冷却水井11内放置有隔水片13，将冷却水分隔为向上流入段14和向下流出段15，冷却水在隔水片13一侧上升到第一冷却水井11的顶部，通过顶部的空间进入隔水片的另外一侧， 从另外一侧下降进入冷却水路镶件3， 然后通过冷却水路镶件3内部的内流道31的连通段312进入第二冷却水井12， 沿着冷却水井内的隔水片13上升到顶部，在从另外一侧下降，通过出水口5引出，从而使冷却水充分地与模具接触，保证了产品各个部分能够均匀加热或者冷却，既保证了产品不会因为冷热不均匀产生变形，又有效地缩减了模具的生产周期，提高了模具加热冷却效率，保证了模具生产稳定性。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。