一种吸塑胶膜冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及从冲裁模具领域，具体涉及一种吸塑胶膜冲裁模具。

背景技术：

吸塑胶膜在成型后，需要通过裁切边角料以得到成品。位于吸塑胶膜周边的需要被裁切掉的面包括侧立待切面和外缘待切面。由于侧立待切面与外缘待切面的延伸方向不一致，该侧立待切面与外缘待切面各需要一道工序进行裁切，且每道工序需要独立的一套模具，使得吸塑胶膜的裁切过程耗费时间、效率低，且采用的模具设备数量较多，耗费设备运行、维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种吸塑胶膜冲裁模具，其能够减少吸塑胶膜裁切的工序，从而提高效率；另外，其能够减少塑胶膜裁切过程所使用的模具设备数量，从而降低设备运行、维修成本。

本实用新型提供的一种吸塑胶膜冲裁模具，包括定模和动模，定模包括下模座，动模包括上模座，下模座固接有用于放置吸塑胶膜的放置块，上模座与下模座之间设有压紧块，放置块与压紧块能够共同夹紧吸塑胶膜，上模座固接有用于裁切吸塑胶膜外缘待切面的竖切块以及倾斜向下延伸的斜导柱，下模座设有可横向滑动的横移块，横移块顶面设有用于与斜导柱可滑动地配合插接的斜导孔，横移块固接有用于裁切吸塑胶膜侧立待切面的切刀，当上模座向下移动，竖切块将吸塑胶膜的外缘待切面切除，在此过程中，斜导柱带动横移块向侧立待切面移动，从而使切刀将侧立待切面切除。

具体地，所述竖切块由至少两个固接于上模座的切块单元拼接而成。

具体地，所述斜导柱的长度方向与竖直方向之间的夹度为a，5°≤a≤23°。

具体地，所述横移块设有供所述切刀放置的容置长孔，横移块与切刀固接。

具体地，所述切刀端部设有用于避让竖切块的端斜角。

具体地，放置块的与所述切刀对应的侧面设有剪断槽，当切刀移动至进入剪断槽时，切刀的侧面与剪断槽的上侧面相接触，从而共同剪断所述吸塑胶膜侧立待切面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种吸塑胶膜冲裁模具，包括定模和动模，定模包括下模座，动模包括上模座，下模座固接有用于放置吸塑胶膜的放置块，上模座与下模座之间设有压紧块，放置块与压紧块能够共同夹紧吸塑胶膜，上模座固接有用于裁切吸塑胶膜外缘待切面的竖切块以及倾斜向下延伸的斜导柱，下模座设有可横向滑动的横移块，横移块顶面设有用于与斜导柱可滑动地配合插接的斜导孔，横移块固接有用于裁切吸塑胶膜侧立待切面的切刀，当上模座向下移动，竖切块将吸塑胶膜的外缘待切面切除，在此过程中，斜导柱带动横移块向侧立待切面移动，从而使切刀将侧立待切面切除，使得只需要一次上模座向下运动的过程，即能够实现对延伸方向不同的外缘待切面和侧立待切面一并切除。相比于现有技术，本实用新型提供的一种吸塑胶膜冲裁模具能够减去吸塑胶膜的一个裁切工序，从而提高了生产效率；另外，其能够减少塑胶膜裁切过程所使用的模具设备数量，从而降低设备运行、维修成本。

附图说明

图1为吸塑胶膜冲裁模具的分解状态视图；

图2为吸塑胶膜冲裁模具上部的分解状态视图；

图3为吸塑胶膜冲裁模具下部的分解状态视图；

图4为横移块的剖切视图；

图5为吸塑胶膜和放置块的分解状态视图；

图6为图5中A处的局部放大视图；

图7为图3中C处的局部放大视图。

附图标记说明：

1. 下模座、 11. 导向块、

2. 吸塑胶膜、 21. 外缘待切面、

22. 侧立待切面、 3. 放置块、

41. 压紧柱、 42. 弹簧、

43. 压紧块、 5. 上模座、

6.竖切块、 61. 切块单元、

7. 斜导柱、 81. 横移块、

82. 导向槽、 83. 斜导孔、

84. 切刀、 85. 容置长孔、

86. 端斜角、 9. 剪断槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

见图1，本实施例提供的一种吸塑胶膜冲裁模具，包括定模和动模。定模包括下模座1，动模包括上模座5。吸塑胶膜2待裁切的面包括向外侧延伸的外缘待切面21和向下延伸的侧立待切面22（见图2、图3）。

结合图1和图3，有用于放置吸塑胶膜2的放置块3固接在下模座1。上模座5与下模座1之间设有两个压紧柱41，上模座5通过弹簧42向下压紧两个压紧柱41，从而向下压紧压紧块43，使得压紧块43与放置块3能够共同夹紧吸塑胶膜2。

结合图1和图2，上模座1固接有用于裁切吸塑胶膜2外缘待切面21的竖切块6。竖切块6由四个固接于上模座5的切块单元61拼接而成，拼接方便，若其中一个切块单元61损坏，只需针对性的更换，从而提高竖切块6应用的灵活性，减少维修成本。上模座1固接有倾斜向下延伸的斜导柱7，斜导柱7的延伸方向与竖直方向之间的夹度为a，a=14°。见图3，下模座1设有横移块81。下模座1固接有导向块11，横移块81底部设有导向槽82。导向块11与导向槽82相互配合，使横移块81可相对下模座1横向滑动（沿图1、图3中的方向B）。横移块81顶面设有用于与斜导柱7可滑动地配合插接的斜导孔83（结合图4）。横移块81设有供切刀84放置的容置长孔85，横移块81与切刀84通过螺钉固接（见图1），使得横移块81与切刀84的安装紧凑而可靠。切刀84端部设有用于避让竖切块6的端斜角86（见图7）。

结合图5和图6，放置块3的与切刀84对应的侧面设有剪断槽9。

本实施例提供的吸塑胶膜冲裁模具的工作过程如下：

首先，吸塑胶膜2置于放置块3上，压紧块43与放置块3共同将吸塑胶膜2夹紧。继而，上模座5向下运动，带动竖切块6向下移动，并切除吸塑胶膜2的外缘待切面21。在此过程中，斜导柱7随上模座5向下运动，并带动横移块81横向地向侧立待切面22移动，使切刀84刃部进入剪断槽9。切刀84刃部上侧面与剪断槽9的下侧面共同作用侧立待切面22的上下两侧，确保能形成足够的剪切力。由此，经过一次上模座5向下运动的过程，能够完成对外缘待切面21和侧立待切面22的裁切，提高了工作效率。

由于切刀84与竖切块6为协同运动，切刀84端部设有端斜角86，避免与竖切块6在工作过程中干涉，保持模具正常工作。

斜导柱7的延伸方向与竖直方向之间的夹度为14°，使得切刀84移动的速度适中，运动平滑。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。