一种3d吸塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种3D吸塑模具。
【背景技术】
[0002]吸塑广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑技术离不开吸塑模具，市面上成本最低的吸塑模具是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
[0003]吸塑要制作模种，需要专业匠人手工制作石膏模并进行铣床加工等工艺流程，技术要求较高，制作也一般需要3?5天时间，铝膜又相对来说价格昂贵。总体来说，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种3D吸塑模具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种3D吸塑模具，所述模具包括吸塑型架、加热装置、压框，所述吸塑型架、压框呈四方形，压框压于吸塑型架的边缘，所述加热装置置于吸塑型架的正上方，所述吸塑型架上设置有若干成型凹槽，在每个成型凹槽底面上设置有若干抽气孔，该抽气孔连通吸塑型架中部的真空层，所述真空层连通吸塑型架底部的总抽气孔，所述总抽气孔连接抽气装置。
[0006]进一步的，所述成型凹槽为梯形凹槽，在梯形凹槽底面至少设置有两个抽气孔。
[0007]进一步的，所述压框与吸塑型架之间设置有夹紧装置，片材的边缘夹紧于压框与吸塑型架之间，夹紧后，片材与吸塑型架压紧处形成密封结构。
[0008]进一步的，所述成型凹槽至少设置有六个。
[0009]进一步的，所述吸塑型架的边缘设置有直方形凸框，该直方形凸框的宽度与压框的宽度一致。
[0010]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:本实用新型吸塑模具生产的产品能够快速的成型，提高生产效率，而且工序少，不会对产品造成损伤。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型吸塑模具剖视图。
[0012]图2为本实用新型吸塑模具产品成型后的剖视图。
[0013]图3为本实用新型吸塑型架与压框示意图。
[0014]图4为本实用新型成型后的产品示意图。
[0015]附图中标记:加热装置1、压框2、抽气孔3、总抽气孔4、成型凹槽5、片材6、吸塑型架
7、真空层8、产品61。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参照附图1?4，本实用新型的一种3D吸塑模具，所述模具包括吸塑型架7、加热装置1、压框2，所述吸塑型架7、压框2呈四方形，压框2压于吸塑型架7的边缘，所述加热装置I置于吸塑型架7的正上方，所述吸塑型架7上设置有若干成型凹槽5，在每个成型凹槽5底面上设置有若干抽气孔3，该抽气孔3连通吸塑型架8中部的真空层8，所述真空层8连通吸塑型架8底部的总抽气孔4，所述总抽气孔4连接抽气装置，所述成型凹槽5为梯形凹槽，在梯形凹槽底面至少设置有两个抽气孔3，所述压框2与吸塑型架7之间设置有夹紧装置，片材6的边缘夹紧于压框2与吸塑型架7之间，夹紧后，片材6与吸塑型架7压紧处形成密封结构，所述成型凹槽5至少设置有六个，所述吸塑型架7的边缘设置有直方形凸框，该直方形凸框的宽度与压框2的宽度一致。
[0018]将片材6铺于吸塑型架7的表面，使片材6将吸塑型架7上表面全部盖住，然后将压框2压住片材6的边缘，并且将压框2紧固，使片材6与吸塑型架7边缘密封，开启加热装置I，使片材变软后，再开启抽气装置，成型凹槽5内的空气通过抽气孔3进入真空层8，然后再通过总抽气孔4排至模具外部，成型凹槽5空气被抽掉后，形成负压，变软后的片材6受到外部的空气压力紧紧的贴于成型凹槽5内，关闭加热装置1、抽气装置，封闭总抽气孔4，待变软后的片材6自然冷却，取出切割后，就形成如产品61的形状。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种3D吸塑模具，其特征在于:所述模具包括吸塑型架(7)、加热装置(I)、压框(2)，所述吸塑型架(7)、压框(2)呈四方形，压框(2)压于吸塑型架(7)的边缘，所述加热装置(I)置于吸塑型架(7)的正上方，所述吸塑型架(7)上设置有若干成型凹槽(5)，在每个成型凹槽(5)底面上设置有若干抽气孔(3)，该抽气孔(3)连通吸塑型架(7)中部的真空层(8)，所述真空层(8)连通吸塑型架(7)底部的总抽气孔(4)，所述总抽气孔(4)连接抽气装置。2.根据权利要求1所述的一种3D吸塑模具，其特征在于:所述成型凹槽(5)为梯形凹槽，在梯形凹槽底面至少设置有两个抽气孔(3)。3.根据权利要求1所述的一种3D吸塑模具，其特征在于:所述压框(2)与吸塑型架(7)之间设置有夹紧装置，片材(6)的边缘夹紧于压框(2)与吸塑型架(7)之间，夹紧后，片材(6)与吸塑型架(7)压紧处形成密封结构。4.根据权利要求1所述的一种3D吸塑模具，其特征在于:所述成型凹槽(5)至少设置有六个。5.根据权利要求1所述的一种3D吸塑模具，其特征在于:所述吸塑型架(7)的边缘设置有直方形凸框，该直方形凸框的宽度与压框(2)的宽度一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种3D吸塑模具，所述模具包括吸塑型架、加热装置、压框，所述吸塑型架、压框呈四方形，压框压于吸塑型架的边缘，所述加热装置置于吸塑型架的正上方，所述吸塑型架上设置有若干成型凹槽，在每个成型凹槽底面上设置有若干抽气孔，该抽气孔连通吸塑型架中部的真空层，所述真空层连通吸塑型架底部的总抽气孔，所述总抽气孔连接抽气装置。本实用新型吸塑模具生产的产品能够快速的成型，提高生产效率，而且工序少，不会对产品造成损伤。
【IPC分类】B29C51/30
【公开号】CN205310785
【申请号】CN201620085580
【发明人】钟国旺, 鲁飞, 陈毛倩
【申请人】深圳市同创三维科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月20日