一种立式塑胶成型机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种立式塑胶成型机。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，塑料制品的制造一般是采用塑料注塑，基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑型，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。

目前常用的立式塑胶成型机中，包括机架，机架上设置有注射结构、注射模、锁模结构以及驱动结构，运行时，物料从料斗运送入高温的机筒内加热熔融塑化，之后，在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前段的喷嘴注射入温度较低的闭合模具组件，并经过一段保压冷却成型时间后，开启模具取出塑料制件。

但是，目前立式塑胶成型机在冷却时间方面依旧是一个需要解决的问题，生产时，往往需要在冷却方面花费较大的时间，影响生产效率，而直接在定模处设置冷却结构又会阻碍正常取料，产品磕磕碰碰增加不良品率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种立式塑胶成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种立式塑胶成型机，包括机架，所述机架上设置有注射结构、注射模、锁模结构以及驱动结构，所述注射模包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括动模以及与所述动模相连的支杆，所述机架上还设置有与所述注射模相配合的冷却结构；

所述冷却结构包括固定设置在机架上的支撑柱、滑动连接在所述支撑柱上的滑杆以及与所述滑杆外端端部固定连接的连接块，其中，所述滑杆内开设有一号冷却水通道，所述一号冷却水通道与外部进水管相连，所述连接块内开设有二号冷却水通道，且所述一号冷却水通道和所述二号冷却水通道相互连通，所述滑杆与所述机架顶面之间设置有弹簧，同时，所述连接块与所述动模相互顶靠；

所述支杆上设置有与所述滑杆配合的下压结构，所述下压结构包括固定连接在所述支杆上的一号连接杆以及与所述一号连接杆固定连接的二号连接杆，所述二号连接杆下端端部设置有橡胶圆球，且所述橡胶圆球位于所述滑杆正上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置灵活性冷却结构来加快冷却速度，同时，合模时冷却结构贴合定模，分模时冷却结构离开定模，不影响正常取料，避免因磕碰造成的产品不良品率的提升，提升了生产效率，提升了合格品率，结构简单、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种立式塑胶成型机，包括机架1，所述机架1上设置有注射结构2、注射模、锁模结构3以及驱动结构，所述注射模包括动模组件和定模组件4，所述动模组件包括动模51以及与所述动模51相连的支杆52，物料从设备顶部的料斗8进入。

所述机架1上还设置有与所述注射模相配合的冷却结构，所述冷却结构包括固定设置在机架1上的支撑柱61、滑动连接在所述支撑柱61上的滑杆62以及与所述滑杆62外端端部固定连接的连接块63。

其中，所述滑杆62内开设有一号冷却水通道621，所述一号冷却水通道621与外部进水管64相连，所述连接块63内开设有二号冷却水通道631，且所述一号冷却水通道621和所述二号冷却水通道631相互连通。

其中，所述连接块63与所述动模51始终顶靠贴合，而在所述支杆52上设置有与所述滑杆62配合的下压结构，所述下压结构包括固定连接在所述支杆52上的一号连接杆71以及与所述一号连接杆71固定连接的二号连接杆72，所述二号连接杆72下端端部设置有橡胶圆球73，且所述橡胶圆球73位于所述滑杆62正上方，在连接块63与动模51顶靠贴合的时候，橡胶圆球73与滑杆62顶面顶靠贴合，即，橡胶圆球73也始终与滑杆62顶面顶靠贴合。

所述滑杆62与所述机架1顶面之间设置有弹簧65，弹簧65的两端分别与滑杆62的底面和机架1的顶面固定连接，对滑杆62起到回复以及缓冲的作用。

当合模时，动模下移，使得二号连接杆随之下移，而滑杆受二号连接杆的压力随之下移，在动模和定模合模成功后，连接块上端顶靠动模，下端顶靠定模，二号冷却水通道内的冷却水同时对动模和定模进行冷却，从而减少产品生产的冷却时间；分模时，受弹簧的作用，滑杆回复到原位，离开定模，从而不会影响到工作人员正常取出产品。