内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具的制作方法

本发明涉及一种脱模模具，具体涉及内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

一些外径在100mm以下的小径筒件，为了与其他零件配合，其中心孔孔壁上会设置一段凹槽。同时为了便于注塑后拔模，将该中心孔设置有一定拔模斜度，使孔壁相对孔轴线形成5°左右的夹角。这类孔壁带一段凹槽的注塑件的模具，空间小，无法作滑块，通常选择做斜顶来使其脱模。但时通过斜顶脱模时，不仅会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，且直接斜顶脱模会导致凹槽被拉伤的情况出现。

技术实现要素：

本发明目的在于提供内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具，解决在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时，不仅会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模，且直接斜顶脱模会导致凹槽被拉伤的情况出现的问题。本发明所针对的内壁带槽的小径筒状注塑件为能做拔模斜度的筒件，且该筒件直径在100mm以下，并主要针对直径在40mm左右的筒件。

本发明通过下述技术方案实现：

内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具，包括后模镶件、斜顶、和顶针；其中：所述后模镶件成圆锥台状，在其侧面设置有通槽，所述通槽将后模镶件的两端连通，且后模镶件的轴线与该轴线在通槽的槽底上的投影线形成锐角α，所述形成锐角α位于后模镶件的小端方向；

在通槽的槽底设置有配合槽，所述配合槽的一端与后模镶件的小端端面连通，且后模镶件的轴线与该轴线在配合槽的槽底上的投影线形成锐角β，所述形成锐角β位于后模镶件的小端方向，且所述锐角β<锐角α；

所述斜顶位于通槽中，且斜顶与通槽的形状尺寸一致；

所述顶针的一端与配合槽的槽底接触，顶针的另一端能活动贯穿斜顶，在顶针上套设有与顶针共轴线的弹簧，随着斜顶和顶针向后模镶件的小端移动，顶针向远离后模镶件轴线的方向移动，所述弹簧压缩；

在斜顶上远离通槽槽底的面上设置有槽形成块。槽形成块的尺寸与小径筒件孔壁上的凹槽尺寸一致。

所述锐角β的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹角一致，即与中心孔的拔模斜度一致。所述锐角α为3°～15°。

合模后注塑，完成注塑后，顶针上远离后模镶件轴线的一端与小径筒件产品的内壁接触。退出前模，然后从后模镶件小端推出斜顶；由于锐角β<锐角α，斜顶在垂直于后模镶件轴线方向上向后模镶件轴线方向移动，斜顶上与产品接触的面远离产品，避免了产品粘黏在斜顶上；同时，槽形成块远离小径筒件产品内壁上的凹槽，避免了脱模时，产品内壁上的凹槽被拉伤的情况出现；顶针上远离后模镶件轴线的一端向小径筒件产品的孔壁移动，并顶住产品，使产品随着斜顶的移动而移动，从而完成产品的脱模。采用这样的脱模模具，避免了在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时，会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，还避免了产品内壁上的凹槽在脱模时被拉伤的情况出现，提高了产品质量。

进一步地，在斜顶上从远离后模镶件轴线方向到靠近后模镶件轴线方向依次设置有彼此共轴线的配合孔和安装孔，所述配合孔的直径小于和安装孔的直径，且配合孔的轴线与顶针的轴线重合，在顶针上设置套设有挡盘，顶针上远离后模镶件轴线的一端穿过安装孔后位于配合孔中远离后模镶件轴线的一端；

所述弹簧位于安装孔中，挡盘与弹簧上远离配合孔的一端接触，且挡盘的直径大于弹簧的中心孔。

脱模时，挡盘压向弹簧，以使顶针向远离后模镶件的轴线方向移动，进而使顶针在整个脱模过程中一直顶住产品，从而将产品带出。

进一步地，在安装孔中靠近后模镶件轴线的一端设置有安装槽，在安装槽中设置有挡板，所述挡板通过沉头螺栓固定在安装槽中；

所述顶针的一端依次穿过挡板、和安装孔后位于配合孔上远离后模镶件轴线的一端。

所述顶针的轴线垂直于配合槽的槽底。由于后模镶件的轴线与该轴线在配合槽的槽底上的投影线形成锐角β，而锐角β的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹角一致，即与中心孔的拔模斜度一致，因此顶针的轴线垂直于产品中心孔的内壁，使顶针带动小径筒件进行脱模时，能带动小径筒件脱模，但不刮伤小径筒件的内壁。

进一步地，所述顶针上远离后模镶件轴线的一端为弧形面，并与斜顶上远离通槽槽底的面共面，此弧形面的轴线与后模镶件共轴线，以使斜顶上远离通槽槽底的面平滑过渡到顶针上远离后模镶件轴线的端面上。

将顶针上远离后模镶件轴线的一端设置成与后模镶件侧壁一致的弧形面，避免了产品注塑成形时，在配合孔处产生凹陷或凸起，进而避免了废品率增加或者返修次数增多。

进一步地，在顶针上与配合槽接触的一端设置有接触件，所述接触件为半球状，顶针的轴线过接触件的球心，且接触件的球面与配合槽的槽底接触。

将顶针上与配合槽接触的一端设置成半球状，利于顶针顺利推出配合槽，避免被配合槽钩挂住。

进一步地，在后模镶件的大端设置导向台，所述导向台为圆柱型，其与后模镶件共轴线；

在导向台中设置有导向孔，所述导向孔将通槽与导向台上远离后模镶件的一端连通，且导向孔的轴线平行于后模镶件的轴线在通槽的槽底上的投影线，在斜顶上远离后模镶件小端的一端设置有导向条，所述导向条上远离斜顶的一端穿出导向孔。通过直线式驱动装置，沿导向块的轴线推动导向条，进而完成斜顶的脱模动作。

进一步地，在配合槽槽底上靠近后模镶件小端的一端设置有倒角。顶针在推出配合槽，从配合槽上的倒角过渡到没有配合槽限制的位置，利于顶针的复位，避免顶针被配合槽勾挂住。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具，合模后注塑，完成注塑后，顶针上远离后模镶件轴线的一端与小径筒件产品的内壁接触。退出前模，然后从后模镶件小端推出斜顶；由于锐角β<锐角α，斜顶在垂直于后模镶件轴线方向上向后模镶件轴线方向移动，斜顶上与产品接触的面远离产品，避免了产品粘黏在斜顶上；同时，槽形成块远离小径筒件产品内壁上的凹槽，避免了脱模时，产品内壁上的凹槽被拉伤的情况出现；顶针上远离后模镶件轴线的一端向小径筒件产品的孔壁移动，并顶住产品，使产品随着斜顶的移动而移动，从而完成产品的脱模。采用这样的脱模模具，避免了在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时，会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，还避免了产品内壁上的凹槽在脱模时被拉伤的情况出现，提高了产品质量；

2、本发明内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具，顶针的轴线垂直于产品中心孔的内壁，使顶针带动小径筒件进行脱模时，能带动小径筒件脱模，但不刮伤小径筒件的内壁；

3、本发明内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具，将顶针上远离后模镶件轴线的一端设置成与后模镶件侧壁一致的弧形面，避免了产品注塑成形时，在配合孔处产生凹陷或凸起，进而避免了废品率增加或者返修次数增多；

4、本发明内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具，将顶针上与配合槽接触的一端设置成半球状，利于顶针顺利推出配合槽，避免被配合槽钩挂住，同时，顶针在推出配合槽，从配合槽上的倒角过渡到没有配合槽限制的位置，利于顶针的复位，避免顶针被配合槽勾挂住。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为后模镶件的结构示意图；

图3为后模镶件的剖视图；

图4为本发明的剖视图；

图5为斜顶的结构示意图；

图6为斜顶的剖视图；

图7为顶针的结构示意图；

图8为注塑产品时的位置示意图；

图9为斜顶脱模的位置示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-后模镶件，2-斜顶，3-和顶针，4-通槽，5-配合孔，6-安装孔，7-安装槽，8-弹簧，9-挡板，10-配合槽，11-挡盘，12-沉头螺栓，13-槽形成块，14-接触件，15-导向台，16-导向孔，17-导向条，18-倒角。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图9所示，本发明内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具，包括后模镶件1、斜顶2、和顶针3；其中：所述后模镶件1成圆锥台状，在其侧面设置有通槽4，所述通槽4将后模镶件1的两端连通，且后模镶件1的轴线与该轴线在通槽4的槽底上的投影线形成锐角α，所述形成锐角α位于后模镶件1的小端方向；

在通槽4的槽底设置有配合槽10，所述配合槽10的一端与后模镶件1的小端端面连通，且后模镶件1的轴线与该轴线在配合槽10的槽底上的投影线形成锐角β，所述形成锐角β位于后模镶件1的小端方向，且所述锐角β<锐角α；

所述斜顶2位于通槽4中，且斜顶2与通槽4的形状尺寸一致；

所述顶针3的一端与配合槽10的槽底接触，顶针3的另一端能活动贯穿斜顶2，在顶针3上套设有与顶针3共轴线的弹簧8，随着斜顶2和顶针向后模镶件1的小端移动，顶针3向远离后模镶件1轴线的方向移动，所述弹簧8压缩；

在斜顶2上远离通槽4槽底的面上设置有槽形成块13。槽形成块13的尺寸与小径筒件孔壁上的凹槽尺寸一致。

所述锐角β的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹角一致，即与中心孔的拔模斜度一致。所述锐角α为10°，β为3°～5°。

合模后注塑，完成注塑后，顶针3上远离后模镶件1轴线的一端与小径筒件产品的内壁接触。退出前模，然后从后模镶件1小端推出斜顶2；由于锐角β<锐角α，斜顶2在垂直于后模镶件1轴线方向上向后模镶件1轴线方向移动，斜顶2上与产品接触的面远离产品，避免了产品粘黏在斜顶上；同时，槽形成块13远离小径筒件产品内壁上的凹槽，避免了脱模时，产品内壁上的凹槽被拉伤的情况出现；顶针3上远离后模镶件1轴线的一端向小径筒件产品的孔壁移动，并顶住产品，使产品随着斜顶2的移动而移动，从而完成产品的脱模。采用这样的脱模模具，避免了在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时，会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，还避免了产品内壁上的凹槽在脱模时被拉伤的情况出现，提高了产品质量。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具，在斜顶2上从远离后模镶件1轴线方向到靠近后模镶件1轴线方向依次设置有彼此共轴线的配合孔5和安装孔6，所述配合孔5的直径小于和安装孔6的直径，且配合孔5的轴线与顶针3的轴线重合，在顶针3上设置套设有挡盘11，顶针3上远离后模镶件1轴线的一端穿过安装孔6后位于配合孔5中远离后模镶件1轴线的一端；

所述弹簧8位于安装孔6中，挡盘11与弹簧8上远离配合孔5的一端接触，且挡盘11的直径大于弹簧8的中心孔。

脱模时，挡盘11压向弹簧8，以使顶针3向远离后模镶件1的轴线方向移动，进而使顶针3在整个脱模过程中一直顶住产品，从而将产品带出。

进一步地，在安装孔6中靠近后模镶件1轴线的一端设置有安装槽7，在安装槽7中设置有挡板9，所述挡板9通过沉头螺栓12固定在安装槽7中；

所述顶针3的一端依次穿过挡板9、和安装孔6后位于配合孔5上远离后模镶件1轴线的一端。

所述顶针3的轴线垂直于配合槽10的槽底。由于后模镶件1的轴线与该轴线在配合槽10的槽底上的投影线形成锐角β，而锐角β的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹角一致，即与中心孔的拔模斜度一致，因此顶针3的轴线垂直于产品中心孔的内壁，使顶针3带动小径筒件进行脱模时，能带动小径筒件脱模，但不刮伤小径筒件的内壁。

进一步地，所述顶针3上远离后模镶件1轴线的一端为弧形面，并与斜顶2上远离通槽4槽底的面共面，此弧形面的轴线与后模镶件1共轴线，以使斜顶2上远离通槽4槽底的面平滑过渡到顶针3上远离后模镶件1轴线的端面上。

将顶针3上远离后模镶件1轴线的一端设置成与后模镶件1侧壁一致的弧形面，避免了产品注塑成形时，在配合孔5处产生凹陷或凸起，进而避免了废品率增加或者返修次数增多。

实施例3

本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具，在顶针3上与配合槽10接触的一端设置有接触件14，所述接触件14为半球状，顶针3的轴线过接触件14的球心，且接触件14的球面与配合槽10的槽底接触。

将顶针3上与配合槽10接触的一端设置成半球状，利于顶针3顺利推出配合槽10，避免被配合槽10钩挂住。

实施例4

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具，在后模镶件1的大端设置导向台15，所述导向台15为圆柱型，其与后模镶件1共轴线；

在导向台15中设置有导向孔16，所述导向孔16将通槽4与导向台15上远离后模镶件1的一端连通，且导向孔16的轴线平行于后模镶件1的轴线在通槽4的槽底上的投影线，在斜顶2上远离后模镶件1小端的一端设置有导向条17，所述导向条17上远离斜顶2的一端穿出导向孔16。通过直线式驱动装置，沿导向块16的轴线推动导向条17，进而完成斜顶1的脱模动作。

导向块16的横截面为方形，导向条17的横截面尺寸与导向块16的横截面尺寸一致。

实施例5

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明内壁带槽的小径筒状塑胶件用斜顶脱模模具，在配合槽10槽底上靠近后模镶件1小端的一端设置有倒角18。顶针3在推出配合槽10，从配合槽10上的倒角18过渡到没有配合槽18限制的位置，利于顶针的复位，避免顶针被配合槽10勾挂住。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。