专利名称：一种多筒多槽绳索曳引机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于具有数个卷筒的钢绳、钢缆或链条卷扬机构领域。
目前在绳索曳引装置上使用的钢绳卷筒一般为直接曳引和摩擦曳引两种方式。摩擦曳引的卷筒多为单筒式。在多圈绕绳时，由于钢绳与卷筒表面和钢绳与钢绳表面相对滑动，因此磨损现象严重。单圈绕绳虽然能减轻磨损程度，但其摩擦曳引力又非常有限，需要采用大型对重或压绳轮等措施来进行补救。过大的对重不但消耗钢材，而且由于增大了曳引系统的惯量，给制动也造成一定困难。采用压绳轮时，绳索径向变型过大，既影响了使用寿命，又使得机构变得较为复杂。
本实用新型的目的是提供一种多筒多槽绳索曳引机构。它由两个以上相互平行设置的、外表面有平行凹环槽的圆柱(筒)体构成，有效地克服了多圈绕绳方式存在严重磨损及单圈绕绳摩擦力不足的缺陷。
本实用新型的目的是按以下方式实现的。在绳索曳引装置上安装两个或两个以上的圆柱(筒)体。圆柱(筒)体与圆柱(筒)体之间呈相互平行方式进行设置。圆柱(筒)体的表面加工有若干道平行凹环槽。一个圆柱(筒)体表面的平行凹环槽与另一个圆柱(筒)体表面的平行凹环槽依照绕绳次序相互错开。在圆柱(筒)体之中最少有一个是主动的柱(筒)体，亦可以是两个或两个以上的主动柱(筒)体，但要保证主动筒凹环槽节圆处的圆周速度在工作时必须一致。
本实用新型由于是按多筒多槽方式进行了设置，因而解决了绳索曳引机构中绳索与卷筒表面和绳索与绳索表面相对滑动磨损的问题，同时又具备了单圈绕绳磨损小和多圈绕绳摩擦大方式中所具有的优点。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。附图中所示为三筒多槽式的绳索曳引机构。
图1为三筒多槽式绳索曳引机构构造示意图。
图2为三筒多槽式绳索曳引机构的绳索缠绕方式示意图。
图3为三筒多槽式绳索曳引机构的另一种绳索缠绕方式示意图。
图中各序号分别为1——主动圆筒、2和3——从动筒、4——绳索、5——轴承、6——主动轴、7——凹环槽如图所示，在一个设计曳引力为0.5吨、由一轴驱动的绳索曳引机上装设三个圆筒。一个为主动圆筒(1)，另外两个为从动筒(2)(3)。三个圆筒按等边三角形布置在曳引机的架体上，每个圆筒的两端均用轴承(5)与机架固定。主动圆筒(1)的主动轴(6)通过连轴节与减速器联接在一起，减速器的输入端再与功率为2.2千瓦转速为1400转／分的电动机联接。圆筒直径均为200毫米。圆筒表面加工有12道平行凹环槽(7)。凹环槽(7)可根据需要加工成V形、圆弧型或其它形状。圆筒表面的凹环槽(7)与其它圆筒表面的凹环槽(7)按绕绳次序错开三分之一节距，以便于绳索的缠绕。绳索(4)直径为11毫米，沿着圆筒的凹环槽(7)以外围方式依次缠绕(见图1和图2)，也可按照图3的方式在圆筒之间作交叉缠绕。
工作时，由于圆筒表面的平行凹环槽限制了绳索绕在圆筒上的位置，绳索不再在圆筒表面产生轴向滑动，绳索和绳索之间也没有了接触，从而彻底解决了绳索及圆筒的磨损问题，同时又提高了设备的曳引能力。
权利要求1.一种多筒多槽绳索曳引机构，该机构以摩擦工作方式设置在绳索曳引装置上，其特征在于是由两个或两个以上的圆柱(筒)体构成，圆柱(筒)体表面带有若干平行凹环槽。
2.根据权利要求1所述的多筒多槽绳索曳引机构，其特征在于圆柱(筒)体与圆柱(筒)体之间呈相互平行方式进行设置。
3.根据权利要求1所述的多筒多槽绳索曳引机构，其特征在于一个圆柱(筒)体表面的平行凹环槽与另一个圆柱(筒)体表面的平行凹环槽依照绕绳次序相互错开。
4.根据权利要求1所述的多筒多槽绳索曳引机构，其特征在于圆柱(筒)体最少有一个是主动的柱(筒)体，亦可以是两个或两个以上。
专利摘要本实用新型公开了一种多筒多槽绳索曳引机构。它由两个或两个以上的圆柱(筒)体构成，在绳索曳引装置上呈相互平行方式设置。圆柱(筒)体的表面均加工有若干道平行凹环槽。圆柱(筒)体表面的凹环槽与相邻的圆柱(筒)体表面的凹环槽依照绕绳次序相互错开。圆柱(筒)体的主动筒可以是一个以上，一个以上的主动筒其凹环槽节圆处的圆周速度在工作时须得一致。本实用新型解决了绳索曳引机构中绳索与圆柱(筒)体和绳索与绳索的严重磨损问题，同时又提高了绳索曳引机的曳引能力。
文档编号B66D1/26GK2085364SQ9120399
公开日1991年9月25日 申请日期1991年3月20日 优先权日1991年3月20日
发明者李戈, 唐力钢, 邢旭 申请人:北京市第五建筑工程公司