专利名称：折线绳槽卷筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起重技术领域，具体说是涉及一种适用于冶金、煤矿、石 油、化工、建筑、电力建设、港口装卸、起重运输等行业的钢丝绳或电缆线 的缠绕巻筒——折线绳槽巻筒。
背景技术：
在电建行业，随着科技进步以及环保、高效的要求，火力发电机组不断向
大型化、超临界、超超临界方向发展。从上世纪八、九十年代300MW火力发 电机组的普及和600MW火力发电机组的兴起，到近年来600MW火力发电机组 的普及和1000MW超超临界火力发电机组的兴起，对施工机械特别是起重机械
提出了更高要求，比如占地面积更小的iooo丽机组塔式炉的安装要求起重量
110吨，炉顶高度达到120米，这样的参数要求大型巻筒的巻绕层数达到8层。 在建筑行业，工业民用建筑需求量越来越大，高层建筑越建越多，己建成 的上海金茂大夏420米，上海金融中心492米，深圳地王大夏384米，已开 建的广州西塔432米，上海中心632米，未来会有更多超高层建筑在中国诞 生，而且有不少要采用钢结构的型式，起重量要求大，比如广州西塔每个钢 结构节点的重量达65吨，这些都要求起重机械的起重量大、起升高度高。
在水工起重机械行业，特别是近年来随着我国高坝建筑的发展，对数十米 到上百米的高扬程大型启闭机的需求量也越来越大。浙江珊溪水利枢纽工程 上大型的8000kN固定巻扬式启闭机，其扬程达上百米。目前我国最大在用的 是浙江滩坑水电站的8000KN-100m启闭机。
冶金、煤矿、石油、化工、起重运输等行业，不断有大型的工程建设，不 断有大型的设备安装，对大型起重设备的需求也越来越多，这里就不在一一 列举。
起重设备重要的性能参数就是起升高度和起重量，通常起重设备是通过起 升机构(也叫巻扬机构)完成起吊重物的，具体的说是通过钢丝绳在巻筒上巻入与放出实现重物的升降。起升高度越高，钢丝绳在巻筒上巻绕的圈数就 越多。起重量越大，所需的钢丝绳直径和钢丝绳倍率越大，巻绕在巻筒上的 钢丝绳量就越多。钢丝绳在巻筒上巻绕的圈数越多，就越容易出现跳绳、叠
绳等乱绳现象，从而影响钢丝绳寿命，甚至出现安全事故。
为使钢丝绳在巻筒上巻绕排列整齐，不出现跳绳、叠绳等乱绳现象，从 而提高钢丝绳的使用寿命，消除事故隐患，利巴斯公司通过多年对巻筒绳槽 的研究，发明了利巴斯绳槽巻筒，即折线绳槽巻筒(如图1所示)。其特点是，
在巻筒360度圆周内有两段约45度折线槽，剩下都是直线槽，并且巻筒两端 挡板上设置有有爬台、凸台，通过爬台、凸台引导钢丝绳在巻筒上排列整齐， 不受到严重的挤压和磨损。折线绳槽巻筒无需设置排绳机构即可实现钢丝绳 自由整齐排列、多层巻绕，尤其在三层以上更能充分发挥其技术和经济上的 优势。但由于折线绳槽巻筒加工复杂、成本高、工期长，限制了它的使用。 目前，通常用机床加工折线绳槽巻筒的绳槽，加工效率低，成本高。也有部 分采用模型铸造，对于单件或少量生产来说模型费是成本的关键。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有折线绳槽加工技术中所存在的成本 高、工期长等不足之处而提供一种加工制造方法更为简单、实用、且可较大 幅度降低其制造成本的折线绳槽巻筒。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现-
本实用新型的折线绳槽巻筒包括光面巻筒基体，固接在巻筒基体左端的 左挡板和右端的右挡板，以及由以固接的方式缠绕在巻筒基体表面上的柱体 材料构成的折线绳槽；在折线绳槽的进绳端设置有台宽由宽渐窄的托绳凸台， 在折线绳槽的末端设置有台宽由宽渐窄的爬绳台；在托绳凸台和爬绳台的窄 端处、以紧贴左右挡板的安装方式各设置有一返折凸台；所述返折凸台以垂 直于巻筒基体中轴线的方式竖直设置，且返折凸台的横截面呈等腰三角形结 构，其底边所在平面与挡板的侧立面相固接。
本实用新型中构成折线绳槽的柱体材料为圆钢或钢丝中的任意一种，并 以焊接的方式与巻筒基体相固定；所述托绳凸台和爬绳台均是通过连接螺钉或焊接的方式与巻筒基体相固接。
本实用新型中构成折线绳槽的柱体材料为高子材料棒，通过粘结的方式 与巻筒基体相固定。主要用于绕绳拉力较小的场合，如各种电缆绞盘。
本实用新型的有益效果如下
(1) 加工制造简单，不需专用设备，工时短，成本低；
(2) 绳槽由圆钢或钢丝焊在巻筒上形成，绳槽间的距离由靠模确定，可
人为设定，易满足设计要求；
(3) 巻筒只需要加工成光面巻筒，加工量少，节省材料；
(4) 有利于对老设备中巻筒的改造，可将旧的光面巻筒或旧巻筒加工成 光面巻筒，利用本方法加工成折线绳槽。
图1为现有技术的巻筒结构图(局部剖视图)。 图2为本实用新型的结构示意图(局部剖视图)。 图3为本实用新型的主视图。
图4为本实用新型的巻筒绳槽展开图，巻筒加工时，各角度位置刻线标记。
图5为本实用新型的加工工艺图(圆钢或钢丝利用靠模确定绳槽的距离)。 图6为返折凸台的结构图，用螺钉或焊接固定在两侧挡板上。 图6-l为图6的俯视图。
图7为托绳凸台展开图，用螺钉或焊接固定在巻筒折线绳槽的进绳端， 注意角度位置刻线就位。
图8为爬绳台展开图，用螺钉或焊接固定在巻筒折线绳槽的末端(相对 与进绳端的另一端)，注意角度位置刻线就位。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述 本实用新型以左旋绳槽圆钢或钢丝制造为例，但并不限制本实用新型。
如图所示图2、图3、图4所，本实用新型的折线绳槽巻筒包括光面巻筒基体4，固接在巻筒基体左端的左挡板1和右端的右挡板1-1，以及由以固接 的方式环绕巻筒基体旋绕在巻筒表面上的圆钢或钢丝3构成的折线绳槽8;在 折线绳槽的进绳端以与巻筒基体相固接的方式设置有台宽由宽渐窄的托绳凸
台6 (参见图7)，在折线绳槽的末端以与巻筒基体相固接的方式设置有台宽 由宽渐窄的爬绳台5 (参见图8);在托绳凸台6和爬绳台5的窄端处、以紧 贴左右挡板的安装方式各设置有一返折凸台7 (参见图6、图6-1);所述返折 凸台以垂直于巻筒基体中轴线的方式竖直设置，且返折凸台的横截面呈等腰 三角形结构，其底边所在平面与挡板的侧立面相固接。
本实用新型中构成折线绳槽8的圆钢或钢丝3以焊接的方式与巻筒基体4 相固接；所述起导向作用的托绳凸台6和爬绳台5均是通过连接螺钉或焊接 的方式与巻筒基体4相固接；所述返折凸台7通过连接螺钉或焊接的方式与 挡板的侧立面相固接。
本实用新型中的折线绳槽也可采用高子材料棒通过粘结的方式来构成， 造价更低。主要用于绕绳拉力较小的场合，如各种电缆绞盘。将高分子材料 棒粘接固定在巻筒相应的位置上，折线弯折处可用加热法变形。
从图2中可以看出，圆钢或钢丝形成的折线绳槽8与钢丝绳2成三点接 触(多层巻绕时第一层以上的钢丝绳2都是两点接触)，三点接触比两点更稳 定，使得钢丝绳2不乱，满足钢丝绳的使用要求。与图1所示的现有技术相 比，巻筒壁厚可减少h (绳槽深度)，节省材料。而现有技术中的钢板的厚度 必须〉H+h，这一点对钢板巻制的巻筒很重要。
如图5所示，环绕折线绳槽8时可采用靠模定位，点焊固定，焊接时， 用焊丝焊，焊缝表面打磨。
本实用新型中所述爬台相对于绳槽底径的理论高度由钢丝绳2直径、折 线段对应的巻筒圆心角及爬台上任一点对应的巻筒圆心角而定。
权利要求1、一种折线绳槽卷筒，其特征在于所述卷筒包括光面卷筒基体(4)，固接在卷筒基体左端的左挡板(1)和右端的右挡板(1-1)，以及由以固接的方式缠绕在卷筒基体表面上的柱体材料(3)构成的折线绳槽(8)；在折线绳槽的进绳端设置有台宽由宽渐窄的托绳凸台(6)，在折线绳槽的末端设置有台宽由宽渐窄的爬绳台(5)；在托绳凸台和爬绳台的窄端处、以紧贴左右挡板的安装方式各设置有一返折凸台(7)；所述返折凸台以垂直于卷筒基体中轴线的方式竖直设置，且返折凸台的横截面呈等腰三角形结构，其底边所在平面与挡板的侧立面相固接。
2、 根据权利要求1所述的折线绳槽巻筒，其特征在于构成折线绳槽(8)的柱体材料(3)为圆钢或钢丝中的任意一种，并以焊接的方式与巻筒基体(4)相固定。
3、 根据权利要求1所述的折线绳槽巻筒，其特征在于所述托绳凸台(6)和爬绳台(5)均是通过连接螺钉或焊接的方式与巻筒基体(4)相固接。
4、 根据权利要求1所述的折线绳槽巻筒，其特征在于构成折线绳槽(8) 的柱体材料(3)为高子材料棒，通过粘结的方式与巻筒基体(4)相固定。
专利摘要一种折线绳槽卷筒，其特征在于所述卷筒包括光面卷筒基体(4)，固接在卷筒基体左端的左挡板(1)和右端的右挡板(1-1)，以及由以固接的方式缠绕在卷筒基体表面上的柱体材料(3)构成的折线绳槽(8)；在折线绳槽的进绳端设置有台宽由宽渐窄的托绳凸台(6)，在折线绳槽的末端设置有台宽由宽渐窄的爬绳台(5)；在托绳凸台和爬绳台的窄端处、以紧贴左右挡板的安装方式各设置有一返折凸台(7)；所述返折凸台以垂直于卷筒基体中轴线的方式竖直设置，且返折凸台的横截面呈等腰三角形结构，其底边所在平面与挡板的侧立面相固接。
文档编号B66D1/30GK201381193SQ200920089659
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者歌 利, 胡水根 申请人:郑州科润机电工程有限公司