一种塑胶制品智能化成型机的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机械设备领域，具体为一种塑胶制品智能化成型机。

背景技术：

塑胶制品成型机工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞) 的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，现有的塑胶制品成型机在运输过程中，都是拆卸零部件然后进行搬运，这样费时费力，所以设计一款可升降的塑胶制品成型机是值得我们考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品智能化成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品智能化成型机，包括机架箱，所述机架箱上安装有电控箱，所述电控箱上安装有显示器和控制按钮，所述电控箱的内部安装有蓄电池，所述蓄电池上安装有电路主板，所述电路主板上安装有PLC控制器和存储器，所述控制按钮、所述显示器和所述存储器均与所述PLC控制器电性连接，所述机架箱的内部安装有液压升降台，所述液压升降台上安装有工作台，所述工作台上安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有第一导轨滑块，所述第一导轨滑块上安装有下模座，所述下模座的正上方安装有上模座，所述上模座与所述下模座配合使用，所述上模座通过第二导轨滑块安装在导轨上，所述上模座的上方安装有喷嘴，所述喷嘴通过电动推杆安装在加热器的底部，所述加热器的内部安装有射胶装置，所述喷嘴通过连接管与所述射胶装置连接，所述射胶装置的顶部安装有料斗，所述料斗的一侧安装有注塑油缸，所述注塑油缸安装在油箱上，所述第一导轨滑块、所述第二导轨滑块、所述加热器、所述电动推杆均与所述PLC控制器电性连接。

进一步的，所述射胶装置由熔胶筒、设在熔胶筒内的螺杆、与螺杆连接的传动轴、与传动轴连接的传动套、驱动传动套旋转的马达、射胶油缸、射移油缸、射移导杆、设在射移导杆上的用于固定熔胶筒的射胶前板、设在射移导杆上的用于固定马达的射胶后板及固定射移导杆的射移支架组成。

进一步的，所述电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。

进一步的，所述第一导轨滑块和第二导轨滑块均由滑块、端盖、滚珠和保持器组成。

进一步的，所述机架箱的一侧安装有箱门，所述箱门与机架箱通过铰链连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶制品成型机，塑胶经过加热器加热后由射胶装置射向下模座，与上模座配合使用，冷却后形成塑胶制品，工作台通过液压升降台安装在机架箱的内部，液压升降台的高度降低后，使成型机可以放在机架箱的内部，便于搬运和保存，机架箱的一侧安装有箱门，箱门与机架箱通过铰链连接，易于打开，便于维护和保养。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型电控箱内部结构示意图；

图中：1-控制按钮；2-显示器；3-电控箱；4-机架箱；5-下模座；6-第二导轨滑块；7-上模座；8-导轨；9-油箱；10-注塑油缸；11-料斗；12-加热器；13-射胶装置；14-电动推杆；15-连接管；16-喷嘴；17-工作台；18-液压升降台；19-PLC控制器；20-存储器；21-电路主板；22-蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶制品智能化成型机，包括机架箱4，机架箱4上安装有电控箱3，电控箱3上安装有显示器2 和控制按钮1，电控箱3的内部安装有蓄电池22，蓄电池22上安装有电路主板21，电路主板21上安装有PLC控制器19和存储器20，控制按钮1、显示器2和存储器20均与PLC控制器19电性连接，机架箱4的内部安装有液压升降台18，液压升降台18上安装有工作台17，工作台17上安装有直线导轨，直线导轨上安装有第一导轨滑块，第一导轨滑块上安装有下模座5，下模座5 的正上方安装有上模座7，上模座7与下模座5配合使用，上模座7通过第二导轨滑块6安装在导轨8上，上模座7的上方安装有喷嘴16，喷嘴16通过电动推杆14安装在加热器12的底部，加热器12的内部安装有射胶装置13，喷嘴16通过连接管15与射胶装置13连接，射胶装置13的顶部安装有料斗11，料斗11的一侧安装有注塑油缸10，注塑油缸10安装在油箱9上，第一导轨滑块、第二导轨滑块6、加热器12、电动推杆14均与PLC控制器19电性连接。

进一步的，所述射胶装置13由熔胶筒、设在熔胶筒内的螺杆、与螺杆连接的传动轴、与传动轴连接的传动套、驱动传动套旋转的马达、射胶油缸、射移油缸、射移导杆、设在射移导杆上的用于固定熔胶筒的射胶前板、设在射移导杆上的用于固定马达的射胶后板及固定射移导杆的射移支架组成，便于将塑胶输送到喷嘴16内。

进一步的，所述电动推杆14由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成，便于带动喷嘴16上下运动。

进一步的，所述第一导轨滑块和第二导轨滑块6均由滑块、端盖、滚珠和保持器组成，便于带动下模座7和上模座5运动。

进一步的，所述机架箱4的一侧安装有箱门，所述箱门与机架箱4通过铰链连接，易于打开，使用方便。

工作原理：首先，塑胶经过加热器12加热后由射胶装置25射向下模座5，与上模座7配合使用，冷却后形成塑胶制品，工作台17通过液压升降台18 安装在机架箱4的内部，液压升降台18的高度降低后，使成型机可以放在机架箱4的内部，便于搬运和保存，机架箱4的一侧安装有箱门，箱门与机架箱4通过铰链连接，易于打开，便于维护和保养。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。