一种升降式注塑机构的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种升降式注塑机构。

背景技术：

注塑加工是材料成型的一种比较传统的技术，目前注塑模具上下模具锁模是采用液压缸或者丝杆式锁模，而液压缸锁模成本高，并用液压缸运行速度慢，导致生产效率低；丝杆式锁模结构复杂，并且成本高，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种升降式注塑机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种升降式注塑机构，来解决目前的注塑加工设备结构复杂，成本高，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种升降式注塑机构，包括底座，一气缸带动一导向机构沿底座上端上下运动，所述导向机构包括四根相对贯穿所述底座上端的导柱和设于所述导柱底端的底板，所述导柱上依次穿设有下模、上模和安装板，所述下模与所述底座固定连接，所述上模与导柱滑配连接，所述安装板与所述导柱固定连接，所述下模与所述上模之间设有弹簧，且该弹簧套于所述导柱上，所述安装板上设有注塑机构。

进一步，所述注塑机构包括缸体、喷嘴、螺杆、电机和入料容腔；所述缸体设于所述安装板上；所述缸体内壁设有内螺纹；所述喷嘴设于所述缸体底端，且贯穿所述安装板，所述螺杆贯穿所述缸体上端，且与所述内螺纹啮合；所述电机驱动所述螺杆旋转；所述入料容腔设于所述缸体一侧。

进一步，所述螺杆内还设有加热管；所述螺杆一侧还设有穿线孔。

进一步，所述下模内部还设有顶出机构。

进一步，所述下模包括模座和设于所述模座内的凹模。

进一步，所述顶出机构包括设于所述模座内部活塞孔和设于所述活塞孔中的活塞以及设于所述活塞孔底部的复位弹簧；所述活塞贯穿所述凹模；一通气孔与所述活塞孔底端相连通。

进一步，所述底座一侧还设有取料机械手。

与现有技术相比，该升降式注塑机构，是通过气缸拉动导向机构中的导柱上下运动，使得上模与下模实现合模；在合模时，通过弹簧到上模和下模起到缓冲作用。因此能采用气缸实现上模与下模锁模，而采用气缸锁模，不仅结构简单，并且成本低，锁模效率高，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是升降式注塑机构的剖视图；

图2是升降式注塑机构所述注塑机构的剖视图；

图3是升降式注塑机构所述下模部分的剖视图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-3所示，一种升降式注塑机构，包括底座1，一气缸2带动一导向机构3沿底座1上端上下运动，所述导向机构3包括四根相对贯穿所述底座上端的导柱31和设于所述导柱31底端的底板32，所述导柱31上依次穿设有下模4、上模5和安装板6，所述下模4与所述底座1固定连接，所述上模5与导柱31滑配连接，所述安装板6与所述导柱31固定连接，所述下模4与所述上模5之间设有弹簧7，且该弹簧7套于所述导柱31上，所述安装板6上设有注塑机构8。因此，该升降式注塑机构，是通过气缸2拉动导向机构3中的导柱31上下运动，使得上模5与下模4实现合模；在合模时，通过弹簧7到上模5和下模6起到缓冲作用。因此能采用气缸2实现上模5与下模4锁模，而采用气缸锁模，不仅结构简单，并且成本低，锁模效率高，从而提高了生产效率。在上模5与下模4合模后，通过注塑机构8完成注塑加工。

进一步，所述注塑机构8包括缸体81、喷嘴82、螺杆83、电机84和入料容腔85；所述缸体81设于所述安装板6上；所述缸体81内壁设有内螺纹；所述喷嘴82设于所述缸体81底端，且贯穿所述安装板6，所述螺杆83贯穿所述缸体81上端，且与所述内螺纹啮合；所述电机84驱动所述螺杆83旋转；所述入料容腔85设于所述缸体81一侧。因此，可将注塑的原料加入到入料容腔85内，使得原材料内部进入到缸体81内，通过电机84带动螺杆83旋转，并与内螺纹啮合，从而可将原材料不断向喷嘴82端挤压，并由喷嘴82将原料喷入到上模5与下模4中组成的型腔中，从而完成注塑加工。

进一步，所述螺杆83内还设有加热管830；所述螺杆一侧还设有穿线孔。因此，在原料进入到缸体81中时，还可通过加热管830对原料继续加热，从而增加原料的流动性，可有效防止原料固化，其中穿线孔是使得加热管830的导线能穿出；由于螺杆83是不断正转和反转，因此加热管830的导线可绕在螺杆83上也可实现给加热管830输送电流。

进一步，所述下模4内部还设有顶出机构41。因此，可通过顶出机构41将注塑成形的零件顶出。

进一步，所述下模4包括模座42和设于所述模座42内的凹模43。

进一步，所述顶出机构41包括设于所述模座42内部活塞孔420和设于所述活塞孔410中的活塞411以及设于所述活塞孔420底部的复位弹簧422；所述活塞421贯穿所述凹模43；一通气孔423与所述活塞孔420底端相连通。因此可通过通气孔423与一气管连接，气管与一气泵和负压机构连接，因此可实现活塞上下运动将零件顶出；其中复位弹簧422是使得活塞421与活塞孔420底端形成一定空隙，因此能保证活塞孔421正常排气和进气。

进一步，所述底座1一侧还设有取料机械手11。因此，通过取料机械手11自动将下模4中的零件取出。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。