一种塑胶鞋底固化脱模装置的制作方法

本技术涉及塑胶鞋底加工，具体为一种塑胶鞋底固化脱模装置。

背景技术：

1、鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。目前市场上的一部分鞋底通过塑胶材料制成，塑胶鞋底大多通过注塑机注塑成型，塑胶材料在成型时需要进行冷却固化，当塑胶材料硬化到一定程度后才能出模。

2、目前，常见的塑胶鞋底固化脱模装置冷却固化效率较低，极大影响了鞋底的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶鞋底固化脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶鞋底固化脱模装置，包括：

3、底座；

4、支撑座，所述支撑座固定安装在底座的顶部左侧，所述支撑座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有模板组件；

5、成型模，所述成型模固定安装在底座顶部的中心处，所述成型模的顶部中心处开设有成型槽；

6、第一冷却机构，所述第一冷却机构设置在成型模上；

7、第二冷却机构，所述第二冷却机构设置在底座的顶部右侧。

8、进一步地，所述底座顶部的中心处固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端依次贯穿成型模和成型槽且延伸至成型槽的内部并固定连接有推板，所述推板的表面与成型槽的内壁之间活动连接。

9、进一步地，所述第一冷却机构包括冷却槽和半导体制冷器，所述成型模顶部的左右两侧均开设有冷却槽，所述成型模的左右两侧顶部均安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的吸热面贯穿冷却槽且延伸至冷却槽的内部，所述成型模前后两侧的上方均固定安装有散热翅片。

10、进一步地，所述第二冷却机构包括安装板，所述底座顶部的右侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧顶部固定连接有两个风机，两个所述风机呈前后对称设置。

11、进一步地，所述模板组件包括第一电动推杆和模板，所述固定板的底部且对应成型模的位置固定连接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的底部固定连接有同一个模板，所述模板的顶部中心处固定安装有注塑管。

12、进一步地，所述支撑座的前侧安装有控制器。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过底座、支撑座、固定板、模板组件、成型模、成型槽、第一冷却机构、第二冷却机构、第二电动推杆和推板相互配合，解决了常见的塑胶鞋底固化脱模装置冷却固化效率较低，极大影响了鞋底的生产效率的问题。

技术特征：

1.一种塑胶鞋底固化脱模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底固化脱模装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心处固定连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的伸缩端依次贯穿成型模(5)和成型槽(6)且延伸至成型槽(6)的内部并固定连接有推板(10)，所述推板(10)的表面与成型槽(6)的内壁之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底固化脱模装置，其特征在于：所述第一冷却机构(7)包括冷却槽(701)和半导体制冷器(702)，所述成型模(5)顶部的左右两侧均开设有冷却槽(701)，所述成型模(5)的左右两侧顶部均安装有半导体制冷器(702)，所述半导体制冷器(702)的吸热面贯穿冷却槽(701)且延伸至冷却槽(701)的内部，所述成型模(5)前后两侧的上方均固定安装有散热翅片(703)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底固化脱模装置，其特征在于：所述第二冷却机构(8)包括安装板(801)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有安装板(801)，所述安装板(801)的左侧顶部固定连接有两个风机(802)，两个所述风机(802)呈前后对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底固化脱模装置，其特征在于：所述模板组件(4)包括第一电动推杆(401)和模板(402)，所述固定板(3)的底部且对应成型模(5)的位置固定连接有两个第一电动推杆(401)，两个所述第一电动推杆(401)的底部固定连接有同一个模板(402)，所述模板(402)的顶部中心处固定安装有注塑管(403)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底固化脱模装置，其特征在于：所述支撑座(2)的前侧安装有控制器。

技术总结
本技术公开了一种塑胶鞋底固化脱模装置，包括底座、支撑座、固定板、模板组件、成型模、成型槽、第一冷却机构和第二冷却机构，支撑座固定安装在底座的顶部左侧，支撑座的顶部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有模板组件，成型模固定安装在底座顶部的中心处，成型模的顶部中心处开设有成型槽，第一冷却机构设置在成型模上，第二冷却机构设置在底座的顶部右侧。本技术通过底座、支撑座、固定板、模板组件、成型模、成型槽、第一冷却机构、第二冷却机构、第二电动推杆和推板相互配合，解决了常见的塑胶鞋底固化脱模装置冷却固化效率较低，极大影响了鞋底的生产效率的问题。

技术研发人员：杨杰,杨勇
受保护的技术使用者：福清捷诚塑胶制品有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/12