一种分离拼合式注塑成型结构的制作方法

本技术属于高光注塑，具体涉及一种分离拼合式注塑成型结构。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域

2、中国专利申请号为202123099086.2公开了一种高光注塑成型结构，涉及高光注塑技术领域，具体为一种高光注塑成型结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具模腔的顶部开设有气孔，所述气孔的底部连通有气腔，所述气孔的内部活动套接有堵块，所述堵块的底部固定连接有伸缩套。该高光注塑成型结构，通过在下模具的顶部设置气孔，在进行脱模时，气泵向气腔中通入高压空气，然后气腔高压空气将高压空气输送到气孔处喷出，利用高压空气将成型好的物品顶出，解决了顶杆脱模容易在物品表面留下压痕的问题，通过在气孔的内部设置堵块，在进行注塑时，堵块封堵在气孔的内部，能够避免熔融的塑料进入到气孔中，避免对气孔造成堵塞。

3、上述公开的专利其在脱模的过程中采用单一的高压空气脱模，脱模的速度较慢，从而使注塑加工生产的效率较慢，同时其不方便更换模具，当需要生产不同样式的成品时，更换模具需要耗费较多的时间。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种分离拼合式注塑成型结构，具有脱模速度快和更换模具方便的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离拼合式注塑成型结构，包括底板，所述底板的上端设置有下模具，下模具的上端设置有顶板，顶板的下端对应下模具设置有上模具，底板的上端对应顶板设置有辅助脱模组件，顶板的下端对应上模具设置有便捷更换组件。

3、优选的，所述辅助脱模组件包括连接板、真空吸盘、电动推杆、推动板、固定座和固定杆，其中，底板的上端设置有固定座，顶板的下端对应固定座设置有固定杆，固定座的内部对应固定杆设置有推动板，推动板的一侧设置有连接板，底板的上端对应连接板设置有电动推杆，电动推杆的上端对应连接板设置有真空吸盘。

4、优选的，所述固定座的内部对应推动板设置有压缩弹簧，顶板的下端对应固定杆设置有复位弹簧。

5、优选的，所述便捷更换组件包括限位座、连接块和定位插杆，其中，上模具的一侧对称设置有连接块，顶板的下端对应连接块设置有限位座，限位座的内部对应连接块设置有定位插杆。

6、优选的，所述连接块的内部对应定位插杆设置有移动块，限位座的内部对应定位插杆设置有限位杆。

7、优选的，所述连接块的内部对应移动块设置有抵接弹簧，限位杆的一侧设置有阻尼滑块，限位座的内部对应限位杆设置有限位弹簧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置辅助脱模组件，实现了对该分离拼合式注塑成型结构的辅助脱模，从而提高了该装置脱模的效率，提高了注塑加工生产的效率，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间。

10、2、本实用新型通过设置便捷更换组件，实现了对上模具的便捷更换，从而提高了更换上模具的便利性，避免了当需要生产不同样式的成品时，需要耗费较多的时间更换上模具，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性。

技术特征：

1.一种分离拼合式注塑成型结构，包括底板，其特征在于：所述底板的上端设置有下模具，下模具的上端设置有顶板，顶板的下端对应下模具设置有上模具，底板的上端对应顶板设置有辅助脱模组件，顶板的下端对应上模具设置有便捷更换组件；

2.根据权利要求1所述的一种分离拼合式注塑成型结构，其特征在于：所述固定座的内部对应推动板设置有压缩弹簧，顶板的下端对应固定杆设置有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种分离拼合式注塑成型结构，其特征在于：所述便捷更换组件包括限位座、连接块和定位插杆，其中，上模具的一侧对称设置有连接块，顶板的下端对应连接块设置有限位座，限位座的内部对应连接块设置有定位插杆。

4.根据权利要求3所述的一种分离拼合式注塑成型结构，其特征在于：所述连接块的内部对应定位插杆设置有移动块，限位座的内部对应定位插杆设置有限位杆。

5.根据权利要求4所述的一种分离拼合式注塑成型结构，其特征在于：所述连接块的内部对应移动块设置有抵接弹簧，限位杆的一侧设置有阻尼滑块，限位座的内部对应限位杆设置有限位弹簧。

技术总结
本技术公开了一种分离拼合式注塑成型结构，属于高光注塑技术领域，包括底板，所述底板的上端设置有下模具，下模具的上端设置有顶板，顶板的下端对应下模具设置有上模具，底板的上端对应顶板设置有辅助脱模组件，顶板的下端对应上模具设置有便捷更换组件；本技术通过设置辅助脱模组件，实现了对该分离拼合式注塑成型结构的辅助脱模，从而提高了该装置脱模的效率，提高了注塑加工生产的效率，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间，实现了对上模具的便捷更换，从而提高了更换上模具的便利性，避免了当需要生产不同样式的成品时，需要耗费较多的时间更换上模具。

技术研发人员：李耀国
受保护的技术使用者：东莞东丽塑胶制品有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/15