一种生产温度传感器的折弯机的制作方法

本技术涉及温度传感器绝缘管折弯，具体为一种生产温度传感器的折弯机。

背景技术：

1、温度传感器是能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求的检测装置。

2、温度传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体变得活了起来，温度传感器是人类五官的延长。具有微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化等特点，它是实现自动检测和自动控制的首要环节。在对温度传感器的生产加工中，为了实现其工作特性及器外观特性，需要对温度传感器上的绝缘管进行折弯，现有的生产温度传感器的折弯机存在以下问题；

3、折弯机仅仅可对温度传感器上的绝缘管进行折弯工作，折弯后需要人工手动对温度传感器引线进行裁剪，增加了温度传感器的加工步骤，从而增加了人工劳动强度，降低了折弯机的工作效率。

4、所以我们提出了一种生产温度传感器的折弯机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生产温度传感器的折弯机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的折弯机仅仅可对温度传感器上的绝缘管进行折弯工作，折弯后需要人工手动对温度传感器引线进行裁剪，增加了温度传感器的加工步骤，从而增加了人工劳动强度，降低了折弯机的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产温度传感器的折弯机，包括基底座、第一联体气缸、第二联体气缸、底板和工作台，所述基底座的正表面安装有两联体，且基底座的上表面左右两侧分别安装有第一联体气缸和第二联体气缸，而且第一联体气缸和第二联体气缸的输出端分别安装有第一折弯头和第二折弯头，所述基底座的上表面安装有底板，且底板的上方通过复位弹簧设置有工作台，而且工作台的下方安装有活动杆，所述底板的内部开设有空心腔，且空心腔的底部安装有导向滑轨。

3、优选的，所述第一联体气缸和第二联体气缸与两联体相连接，且第一联体气缸和第二联体气缸沿基底座的中心线相互对称。

4、采用上述结构设计，通过两联体控制第一联体气缸和第二联体气缸，使第一联体气缸和第二联体气缸同时分别带动第一折弯头和第二折弯头相对移动，对温度传感器绝缘管进行折弯。

5、优选的，所述第一折弯头包括梯形块和凸块，第二折弯头包括梯形槽和矩形凹槽，且梯形块和凸块分别与梯形槽和矩形凹槽相互卡合。

6、采用上述结构设计，当第一折弯头和第二折弯头相互抵接挤压时，第一折弯头上的梯形块与第二折弯头上的梯形槽挤压实现对温度传感器绝缘管的折弯，同时第一折弯头上的凸块和第二折弯头上的矩形凹槽挤压实现对温度传感器绝缘引线的切断，无需人工手动切断，提高温度传感器的加工效率。

7、优选的，所述工作台与底板之间连接有伸缩杆，且伸缩杆沿工作台的中心线相互对称。

8、采用上述结构设计，使工作台受力上下移动时，工作台可在伸缩杆的导向和限位的作用下不发生偏移，使工作台上下移动更加稳定。

9、优选的，所述空心腔的内部安装有活动螺栓，且活动螺栓的右侧通过轴承件安装有楔块，楔块与活动杆的底部抵接，而且活动杆的底部呈弧形结构设计。

10、采用上述结构设计，旋转活动螺栓，活动螺栓带动楔块向右移动，使楔块挤压活动杆向上移动，带动工作台向上移动，此时复位弹簧处于拉伸状态，若反向旋转活动螺栓，活动螺栓带动楔块向左移动，活动杆和工作台在复位弹簧回弹力的作用下向下移动，使活动杆抵接楔块，从而便于对工作台的高度进行微调，适用于不同尺寸的温度传感器绝缘管。

11、优选的，所述楔块的下方固定安装有滑块，且滑块与导向滑轨之间构成滑动结构。

12、采用上述结构设计，使楔块受力作用移动时，楔块下方的滑块可沿着导向滑轨左右移动，从而使楔块在左右移动时更加稳定，不会发生偏移。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产温度传感器的折弯机：

14、1、设置有第一折弯头和第二折弯头，当第一折弯头和第二折弯头相互抵接挤压时，第一折弯头上的梯形块与第二折弯头上的梯形槽挤压实现对温度传感器绝缘管的折弯，同时第一折弯头上的凸块和第二折弯头上的矩形凹槽挤压实现对温度传感器引线的切断，无需人工手动切断，提高温度传感器的加工效率；

15、2、设置有复位弹簧、活动杆和楔块，旋转活动螺栓，活动螺栓带动楔块向右移动，使楔块挤压活动杆向上移动，带动工作台向上移动，此时复位弹簧处于拉伸状态，若反向旋转活动螺栓，活动螺栓带动楔块向左移动，活动杆和工作台在复位弹簧回弹力的作用下向下移动，使活动杆抵接楔块，从而便于对工作台的高度进行微调，适用于不同尺寸的温度传感器绝缘管。

技术特征：

1.一种生产温度传感器的折弯机，包括基底座(1)、第一联体气缸(3)、第二联体气缸(4)、底板(7)和工作台(9)，其特征在于：所述基底座(1)的正表面安装有两联体(2)，且基底座(1)的上表面左右两侧分别安装有第一联体气缸(3)和第二联体气缸(4)，而且第一联体气缸(3)和第二联体气缸(4)的输出端分别安装有第一折弯头(5)和第二折弯头(6)，所述基底座(1)的上表面安装有底板(7)，且底板(7)的上方通过复位弹簧(8)设置有工作台(9)，而且工作台(9)的下方安装有活动杆(11)，所述底板(7)的内部开设有空心腔(12)，且空心腔(12)的底部安装有导向滑轨(17)。

2.根据权利要求1所述的一种生产温度传感器的折弯机，其特征在于：所述第一联体气缸(3)和第二联体气缸(4)与两联体(2)相连接，且第一联体气缸(3)和第二联体气缸(4)沿基底座(1)的中心线相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种生产温度传感器的折弯机，其特征在于：所述第一折弯头(5)包括梯形块(501)和凸块(502)，第二折弯头(6)包括梯形槽(601)和矩形凹槽(602)，且梯形块(501)和凸块(502)分别与梯形槽(601)和矩形凹槽(602)相互卡合。

4.根据权利要求1所述的一种生产温度传感器的折弯机，其特征在于：所述工作台(9)与底板(7)之间连接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)沿工作台(9)的中心线相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种生产温度传感器的折弯机，其特征在于：所述空心腔(12)的内部安装有活动螺栓(13)，且活动螺栓(13)的右侧通过轴承件(14)安装有楔块(15)，楔块(15)与活动杆(11)的底部抵接，而且活动杆(11)的底部呈弧形结构设计。

6.根据权利要求5所述的一种生产温度传感器的折弯机，其特征在于：所述楔块(15)的下方固定安装有滑块(16)，且滑块(16)与导向滑轨(17)之间构成滑动结构。

技术总结
本技术公开了一种生产温度传感器的折弯机，包括基底座、第一联体气缸、第二联体气缸、底板和工作台，所述基底座的正表面安装有两联体，且基底座的上表面左右两侧分别安装有第一联体气缸和第二联体气缸，所述基底座的上表面安装有底板，所述底板的内部开设有空心腔，且空心腔的底部安装有导向滑轨。该生产温度传感器的折弯机设置有第一折弯头和第二折弯头，当第一折弯头和第二折弯头相互抵接挤压时，第一折弯头上的梯形块与第二折弯头上的梯形槽挤压实现对温度传感器绝缘管的折弯，同时第一折弯头上的凸块和第二折弯头上的矩形凹槽挤压实现对温度传感器引线的切断，无需人工手动切断，提高温度传感器的加工效率。

技术研发人员：付志勇,张春林,黄海
受保护的技术使用者：上海领技智能科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/14