一种用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置的制作方法

本技术涉及冷却装置，尤其涉及一种用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置。

背景技术：

1、经检索授权公告号为cn210161493u公开了一种轮胎生产用冷却装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定板，所述底板的顶部固定连接有数量为两个且位于固定板右侧的支撑块，所述底板底部的四周均固定安装有移动轮，所述底板的顶部固定安装有位于两个支撑块之间的旋转电机，两个所述支撑块的顶部固定安装有冷却仓。该轮胎生产用冷却装置，通过启动旋转电机，使转动杆转动，从而带动搅拌杆转动，进而使冷却仓内的水可被搅拌杆搅拌而转动，从而使冷却仓内的水可与橡胶冷却框内的橡胶充分接触，总体上提高了冷却效果，同时转动的水流，相比于静止的水流，流动性更大，更容易热量的散发。

2、上述轮胎生产用冷却装置在使用时，需要先将定量的橡胶放置在冷却框中，再通过冷却水与橡胶的接触，以让橡胶达到冷却的效果，但是其在使用时需要对橡胶间歇上下料，使得橡胶冷却处理的连续效果较差，降低了橡胶冷却的效率，实用性较差。

3、为此，我们提出一种用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置，包括冷却箱，冷却箱呈空心矩形体，冷却箱内部装有水液，冷却箱的上侧壁面开设有进料口，进料口呈矩形，所述冷却箱的内部转动安装有第二转动杆和第三转动杆，第二转动杆和第三转动杆均呈圆柱形，第二转动杆和第三转动杆呈左右水平状态设置，冷却箱的右侧壁面开设有排料口，排料口的内部转动安装有第一转动杆，第一转动杆呈水平状态设置，冷却箱的右侧壁面固定安装有排料板，第二转动杆、第三转动杆和第一转动杆的外壁活动套入有传送带，传送带的壁面开设有排水孔，传送带整体呈v字形，冷却箱的前侧壁面固定安装有电机，电机的输出端固定安装在第一转动杆的前侧端面。

3、作为优选，所述冷却箱的前侧壁面固定安装有制冷箱，制冷箱呈空心矩形体，冷却箱的内部装有水液，冷却箱的前侧壁面固定安装有制冷器，制冷器的输出端设置在制冷箱的内部。

4、作为优选，所述制冷箱的左侧壁面固定安装有第一水泵，第一水泵的输出端和制冷箱的左侧壁面密封连接在一起。

5、作为优选，所述第一水泵的输入端密封连接有进水管，进水管呈l形，进水管远离第一水泵的一端密封连接在冷却箱的左侧壁面。

6、作为优选，所述制冷箱的上侧壁面固定安装有第二水泵，第二水泵的输入端和制冷箱的上侧壁面密封连接在一起。

7、作为优选，所述制冷箱的输出端密封连接有排水管，排水管的后侧端面和冷却箱的前侧壁面密封连接在一起。

8、作为优选，所述传送带的外壁开设有多个辅助槽，多个辅助槽呈等距状态设置，排水孔设置有多个，多个排水孔呈均匀状态设置。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置。具备以下有益效果：

11、(1)、该一种用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置，该实用新型在使用过程中，需要对橡胶颗粒进行降温时，可以将橡胶颗粒从进料口的内部倒入冷却箱内，橡胶颗粒会落到传送带的上侧壁面，冷却箱内的水液会对橡胶颗粒进行降温操作，同时开启电机的电源，电机的输出端带着第一转动杆转动，在第二转动杆和第三转动杆的作用箱，传送带朝右转动，橡胶颗粒会跟随传送带一起，最后橡胶颗粒会从排料口的内部排出，工作人员可以持续地对冷却箱注入橡胶可以，实现持续降温操作，提高了工作效率，提高了实用性。

12、(2)、该一种用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置，该实用新型通过多个辅助槽，可以辅助橡胶颗粒从排料口内部排出，此外通过开启第一水泵的电源，进水管会将冷却箱内温度较高的水液抽出，然后排进制冷箱的内部，同时开启第二水泵的电源，第二水泵会将制冷箱内部温度低的水液抽出，接着通过排水管排进冷却箱的内部，以供降温需求，提高了降温速度和效果。

技术特征：

1.一种用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置，包括冷却箱(1)，冷却箱(1)呈空心矩形体，冷却箱(1)内部装有水液，冷却箱(1)的上侧壁面开设有进料口(2)，进料口(2)呈矩形，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部转动安装有第二转动杆(4)和第三转动杆(5)，第二转动杆(4)和第三转动杆(5)均呈圆柱形，第二转动杆(4)和第三转动杆(5)呈左右水平状态设置，冷却箱(1)的右侧壁面开设有排料口(3)，排料口(3)的内部转动安装有第一转动杆(10)，第一转动杆(10)呈水平状态设置，冷却箱(1)的右侧壁面固定安装有排料板(9)，第二转动杆(4)、第三转动杆(5)和第一转动杆(10)的外壁活动套入有传送带(6)，传送带(6)的壁面开设有排水孔，传送带(6)整体呈v字形，冷却箱(1)的前侧壁面固定安装有电机(7)，电机(7)的输出端固定安装在第一转动杆(10)的前侧端面。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的前侧壁面固定安装有制冷箱(11)，制冷箱(11)呈空心矩形体，冷却箱(1)的内部装有水液，冷却箱(1)的前侧壁面固定安装有制冷器(12)，制冷器(12)的输出端设置在制冷箱(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置，其特征在于：所述制冷箱(11)的左侧壁面固定安装有第一水泵(13)，第一水泵(13)的输出端和制冷箱(11)的左侧壁面密封连接在一起。

4.根据权利要求3所述的用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置，其特征在于：所述第一水泵(13)的输入端密封连接有进水管(14)，进水管(14)呈l形，进水管(14)远离第一水泵(13)的一端密封连接在冷却箱(1)的左侧壁面。

5.根据权利要求4所述的用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置，其特征在于：所述制冷箱(11)的上侧壁面固定安装有第二水泵(15)，第二水泵(15)的输入端和制冷箱(11)的上侧壁面密封连接在一起。

6.根据权利要求5所述的用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置，其特征在于：所述制冷箱(11)的输出端密封连接有排水管(16)，排水管(16)的后侧端面和冷却箱(1)的前侧壁面密封连接在一起。

7.根据权利要求1所述的用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置，其特征在于：所述传送带(6)的外壁开设有多个辅助槽(8)，多个辅助槽(8)呈等距状态设置，排水孔设置有多个，多个排水孔呈均匀状态设置。

技术总结
本技术涉及冷却装置技术领域，且公开了一种用于橡胶轮胎加工过程的环保冷却装置，包括冷却箱，冷却箱呈空心矩形体，冷却箱内部装有水液，冷却箱的上侧壁面开设有进料口，进料口呈矩形，冷却箱的内部转动安装有第二转动杆和第三转动杆，第二转动杆和第三转动杆均呈圆柱形，第二转动杆和第三转动杆呈左右水平状态设置，冷却箱的右侧壁面开设有排料口。该技术在使用过程中，需要对橡胶颗粒进行降温时，可以将橡胶颗粒从进料口的内部倒入冷却箱内，橡胶颗粒会落到传送带的上侧壁面，冷却箱内的水液会对橡胶颗粒进行降温操作，同时开启电机的电源，电机的输出端带着第一转动杆转动，在第二转动杆和第三转动杆的作用箱，传送带朝右转动。

技术研发人员：李长继,杨尚沛
受保护的技术使用者：滕州赛阳橡胶工业有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15