一种铝塑复合管生产装置的制作方法

本技术属于管材生产，具体涉及一种铝塑复合管生产装置。

背景技术：

1、铝塑复合管简称铝塑管，主要由中间纵焊铝管以及内外层聚乙烯塑料复合而成的新型管道。聚乙烯是一种无毒，无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能。中间层纵焊铝合金使管子具有金属的耐压强度，耐冲击能力使管子易弯曲不反弹，铝塑复合管拥有金属管坚固耐压和塑料管抗酸碱耐腐蚀的两大特点，是新一代管材的典范。铝塑复合管由于其质轻、耐用而且施工方便，以及可弯曲性更适合在家装中使用。

2、铝塑复合管材生产加工的过程中，一般在树脂原料中加入添加剂、稳定剂等辅助材料进行混合，再进行后续的挤出和注塑完成塑料管材的制作，塑料管材的质量在很大程度上取决于先前的物料混合的均匀度。传统的物料搅拌机在混合搅拌时，由于树脂原料粘性较大，单个搅拌轴带动搅拌叶在材料的中心处搅拌，容易使材料的边缘处出现搅拌不均的情况，树脂原料很容易与搅拌箱的内壁发生粘接，容易造成搅拌不均匀及凝结的问题。为此我们提供了一种铝塑复合管生产装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种铝塑复合管生产装置，用以解决上述背景技术中的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝塑复合管生产装置，包括混料装置以及热熔搅拌装置，所述混料装置和热熔搅拌装置之间通过输料管连通，所述热熔搅拌装置包括热熔罐以及可拆卸的罐盖，所述热熔罐内壁上安装有电热器，所述罐盖上安装有搅拌机构；

4、所述搅拌机构包括贴合热熔罐罐壁的外圈搅拌组件以及外露的搅拌电机；所述搅拌电机上安装有内圈搅拌组件，所述内圈搅拌组件和外圈搅拌组件之间通过传动齿轮传动连接。

5、进一步地，所述热熔罐上设有圈形滑轨，所述外圈搅拌组件包括内齿圈，所述内齿圈转动设置在圈形滑轨中，所述内齿圈上环形分布安装有弧形状的搅拌条叶。

6、进一步地，所述内圈搅拌组件包括和搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有主动齿盘，所述主动齿盘上安装有搅拌条叶，所述主动齿盘通过传动齿轮和内齿圈传动连接。

7、进一步地，所述混料装置包括混料罐，所述混料罐的顶部设有进料口，底部通过输料管以及电泵和热熔罐连通，所述混料罐上安装有由电机和搅拌桨组成的混料机构。

8、进一步地，所述热熔罐的底端设有带阀门的排料管。

9、本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

10、1.通过设计内圈搅拌组件和外圈搅拌组件以及传动齿轮，让外圈搅拌组件贴合热熔罐内壁对管壁附近的混合原料进行搅拌，内圈搅拌组件在热熔罐中心对混合原料搅拌，同时由于传动齿轮让内圈搅拌组件和外圈搅拌组件两者的搅拌方向相反，形成剪力，搅拌更加充分。

技术特征：

1.一种铝塑复合管生产装置，包括混料装置(1)以及热熔搅拌装置(2)，所述混料装置(1)和热熔搅拌装置(2)之间通过输料管(3)连通，其特征在于：所述热熔搅拌装置(2)包括热熔罐(21)以及可拆卸的罐盖(22)，所述热熔罐(21)内壁上安装有电热器(25)，所述罐盖(22)上安装有搅拌机构(24)；

2.如权利要求1所述的一种铝塑复合管生产装置，其特征在于：所述热熔罐(21)上设有圈形滑轨(211)，所述外圈搅拌组件(244)包括内齿圈(2441)，所述内齿圈(2441)转动设置在圈形滑轨(211)中，所述内齿圈(2441)上环形分布安装有弧形状的搅拌条叶(2423)。

3.如权利要求2所述的一种铝塑复合管生产装置，其特征在于：所述内圈搅拌组件(242)包括和搅拌电机(241)连接的搅拌轴(2421)，所述搅拌轴(2421)上安装有主动齿盘(2422)，所述主动齿盘(2422)上安装有搅拌条叶(2423)，所述主动齿盘(2422)通过传动齿轮(243)和内齿圈(2441)传动连接。

4.如权利要求3所述的一种铝塑复合管生产装置，其特征在于：所述混料装置(1)包括混料罐(11)，所述混料罐(11)的顶部设有进料口(12)，底部通过输料管(3)以及电泵和热熔罐(21)连通，所述混料罐(11)上安装有由电机和搅拌桨组成的混料机构(13)。

5.如权利要求4所述的一种铝塑复合管生产装置，其特征在于：所述热熔罐(21)的底端设有带阀门(231)的排料管(23)。

技术总结
本技术属于技术领域，具体涉及一种铝塑复合管生产装置，包括混料装置以及热熔搅拌装置，所述混料装置和热熔搅拌装置之间通过输料管连通，所述热熔搅拌装置包括热熔罐以及可拆卸的罐盖，所述热熔罐内壁上安装有电热器，所述罐盖上安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括贴合热熔罐罐壁的外圈搅拌组件以及外露的搅拌电机；所述搅拌电机上安装有内圈搅拌组件，所述内圈搅拌组件和外圈搅拌组件之间通过传动齿轮传动连接，如此以来可以防止树脂原料，与搅拌箱的内壁发生粘接，避免因搅拌不均匀导致凝结的问题。

技术研发人员：陈焕炬,陈海波
受保护的技术使用者：浙江索兰德环境科技有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/12