一种PP改性料造粒机的制作方法

本技术涉及塑料加工，特别涉及一种pp改性料造粒机。

背景技术：

1、pp改性料作为塑料材质的一种，其具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，常用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件，pp改性料在生产加工时，其原料需事先进行造粒工序，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种pp塑胶粒制成用造粒装置(公开公告号cn215550049u)，此类装置通过冷却箱内部的空气循环变的更快，热气排除的更加及时，对带切割的塑料粒进行更好的降温，提高待切割塑料粒的硬度，同时对塑料粒进行震动处理，避免在冷却过程中发生粘连，影响产品的质量，减少废料的产生。

2、但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的造粒装置，还存在一些不足之处：此类用风箱对下落中的pp颗粒进行风冷降温的形式，由于pp颗粒在造粒后，处于拥挤堆簇的情况，因此对于pp颗粒的风冷降温效率较为低下，且当pp颗粒下落至水平向的振动板上时，pp颗粒极易再次发生堆积，导致其冷却效率不够高效，无法全面的解决pp颗粒粘连的情况。为此，本领域技术人员提供了一种pp改性料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种pp改性料造粒机，可以有效解决背景技术中现有造粒装置造粒后，颗粒造粒粘连的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种pp改性料造粒机，包括支撑立架，所述支撑立架的支架前侧安装有造粒机构，且支撑立架的支架底端安装有降温风干机构；

3、所述造粒机构包括贯通安装在支撑立架前侧的上料管以及安装于上料管管道顶部一侧的传动电机，所述上料管的管道内部贯穿连接有传动轴，且上料管的管道底端安装有挤压模头，所述传动轴的轴杆下半部设置有与上料管内壁贴合的螺旋推进桨，且传动轴的轴杆底端设置有与挤压模头出料口相贴合的造粒切刀；

4、所述降温风干机构包括安装在支撑立架底端的卸料箱，所述卸料箱的腔体上半部设置有多组导流板，且卸料箱的箱体两侧位于上半部位置处对称设置有两组冷气风窗，所述卸料箱的腔体下半部呈两两对称错开形式设置有多组振动板，且上下相邻的两组振动板通过振动弹簧连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述上料管的管道一侧位于顶端位置处开设有进料管口，所述挤压模头的模板正对于上料管的筒道呈阵列式开设有多组挤压腔。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的输出端设置有传动齿轮，所述传动轴的顶部输出端设置有与传动齿轮相啮合的同步齿轮。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板为梭形结构，且上下相邻的两组导流板呈相互错开排列。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷气风窗的窗口内部从里相外依次设置有进气扇、防尘罩。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述振动板为斜板形结构，且振动板通过安装于其板架顶部的销轴与卸料箱转动连接。

10、作为本实用新型再进一步的方案：多组所述振动板的其中两组板架下方呈对称式安装有两组振动电机。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型通过造粒机构对pp改性料熔融原料的螺旋推进、旋切造粒，能够对pp改性料熔融原料进行同步上料、切料造粒工作，而后造粒后的颗粒经降温风干机构中导流板的分隔导流，在冷气风窗的冷气输送下，对颗粒进行冷却降温处理，其一方面能够使颗粒均匀的分散下落，避免颗粒堆积出现冷却降温不全面的情况，另一方面能够延长颗粒下落的时长，提高颗粒冷却降温的高效性，且下落后的颗粒经振动板与振动弹簧的振动组合，一方面能够对颗粒进行自主卸料、导料处理，另一方面能够对颗粒进行再次的机械抖动，使颗粒在卸料的同时，将粘连的颗粒振动分开，确保pp改性料造粒的分散性、独立性。

技术特征：

1.一种pp改性料造粒机，包括支撑立架(1)，其特征在于，所述支撑立架(1)的支架前侧安装有造粒机构，且支撑立架(1)的支架底端安装有降温风干机构；

2.根据权利要求1所述的一种pp改性料造粒机，其特征在于，所述上料管(7)的管道一侧位于顶端位置处开设有进料管口(6)，所述挤压模头(11)的模板正对于上料管(7)的筒道呈阵列式开设有多组挤压腔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种pp改性料造粒机，其特征在于，所述传动电机(2)的输出端设置有传动齿轮(3)，所述传动轴(5)的顶部输出端设置有与传动齿轮(3)相啮合的同步齿轮(4)。

4.根据权利要求1所述的一种pp改性料造粒机，其特征在于，所述导流板(16)为梭形结构，且上下相邻的两组导流板(16)呈相互错开排列。

5.根据权利要求1所述的一种pp改性料造粒机，其特征在于，所述冷气风窗(9)的窗口内部从里相外依次设置有进气扇(15)、防尘罩(14)。

6.根据权利要求1所述的一种pp改性料造粒机，其特征在于，所述振动板(17)为斜板形结构，且振动板(17)通过安装于其板架顶部的销轴与卸料箱(8)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种pp改性料造粒机，其特征在于，多组所述振动板(17)的其中两组板架下方呈对称式安装有两组振动电机(19)。

技术总结
本技术涉及塑料加工技术领域，公开了一种PP改性料造粒机，所述卸料箱的腔体上半部设置有多组导流板，且卸料箱的箱体两侧位于上半部位置处对称设置有两组冷气风窗，所述卸料箱的腔体下半部呈两两对称错开形式设置有多组振动板，且上下相邻的两组振动板通过振动弹簧连接。本技术通过降温风干机构中导流板的分隔导流，在冷气风窗的冷气输送下，能够对颗粒进行冷却降温处理，使颗粒均匀的分散下落，避免颗粒堆积出现冷却降温不全面的情况，且下落后的颗粒经振动板与振动弹簧的振动组合，一方面能够对颗粒进行自主卸料、导料处理，另一方面能够对颗粒进行再次的机械抖动，使颗粒在卸料的同时，将粘连的颗粒振动分开。

技术研发人员：孙光刚,张瑞,王磊
受保护的技术使用者：青岛同心振茂塑染有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13