一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构的制作方法

本技术涉及模具导向，具体为一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构。

背景技术：

1、注塑模具是一种将塑胶制作成一定形状和尺寸物体的工具，注塑杯则是通过注塑模具的杯具模腔注塑形成的产品，注塑模具在进行使用时，为了方便卸料，需要进行往复的开合，在进行开合作业时，需要用到导向机构，以保证每次闭合时，注塑位置一致；

2、现有技术中的注塑模具用导向机构多为简单的杆件和套筒的结构设置，为了避免频繁使用的磨损，会在结合处添加润滑油，以降低磨损老化；

3、但是注塑模具的导向机相对较多，且分布在多处，在进行涂抹润滑油等操作时，耗时较长使用繁琐，且涂抹润滑油时容易或多或少的造成一些不便要的浪费，从而污染加工环境和增加成本，使用极为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构，所述注塑杯连续生产注塑模具的导向机构包括：

3、注塑杯模具，所述注塑杯模具一侧通过若干螺钉水平插接设有模具导杆，且模具导杆呈圆杆结构设置；

4、接触组件，所述接触组件设于模具导杆外圆周一侧，接触组件包括若干接触油棉；

5、送压组件，所述送压组件设于模具导杆一侧，送压组件包括送压槽和活塞杆；

6、润滑组件，所述润滑组件设于模具导杆内一侧，润滑组件包括储油槽和送油管；

7、调控组件，所述调控组件竖直设于模具导杆靠近储油槽一侧，调控组件包括调节螺杆。

8、优选的，所述模具导杆上端水平开设有分流槽，模具导杆外圆周面连通分流槽对称开设有若干棉槽，若干接触油棉分别插接若干棉槽设置，且分流槽内连通棉槽一侧均等高设有隔板。

9、优选的，所述送压槽水平开设于模具导杆内中心，模具导杆位于送压槽一侧连通开设有收纳槽，送压槽内一侧竖直设有导向板，活塞杆水平活动贯穿插接导向板中心设置，活塞杆贯穿导向板两侧分别设有抵接块和送压活塞，且送压活塞置于送压槽内设置。

10、优选的，所述抵接块置于收纳槽内设置，抵接块的体积小于收纳槽的容积，且活塞杆位于收纳槽内一侧套接设有复位弹簧。

11、优选的，所述送油管竖直设于储油槽内一侧，送油管呈l形结构设置，送油管下端设有单向阀，储油槽内罐设有润滑油，单向阀低于润滑油的液面高度，且送油管上端贯穿模具导杆一侧插接分流槽连通设置。

12、优选的，所述送压槽与储油槽之间一侧上端连通设有连通槽，送压槽内位于连通槽一侧下端开设有活塞槽，且活塞槽的直径与连通槽的直径相同。

13、优选的，所述模具导杆位于活塞槽一侧下端开设有调节槽，调节螺杆通过螺纹竖直贯穿插接活塞槽和调节槽设置，调节螺杆下端置于调节槽内设有旋钮，且调节螺杆上端设有封堵活塞，封堵活塞上端插接连通槽内下端设置。

14、优选的，所述活塞槽内两侧下端分别贯穿调节槽开设有排气槽，且封堵活塞插接连通槽内，送压槽与活塞槽连通设置。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、通过在模具导杆外部套设上若干个弹性的接触油棉，配合送压组件和润滑组件对若干接触油棉进行同时添加润滑油，随着模具的左右开合自动完成润滑操作，润滑油使用量稳定，无需频繁的人为涂抹润滑，不宜造成润滑油的浪费和加工环境的污染，润滑油利用率高，操作简单，省心方便，另外在调控组件的作用下，可随性关闭或开启润滑的使用，省时省力。

技术特征：

1.一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构，其特征在于：所述注塑杯连续生产注塑模具的导向机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构，其特征在于：所述模具导杆(2)上端水平开设有分流槽(17)，模具导杆(2)外圆周面连通分流槽(17)对称开设有若干棉槽，若干接触油棉(9)分别插接若干棉槽设置，且分流槽(17)内连通棉槽一侧均等高设有隔板。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构，其特征在于：所述送压槽(3)水平开设于模具导杆(2)内中心，模具导杆(2)位于送压槽(3)一侧连通开设有收纳槽(4)，送压槽(3)内一侧竖直设有导向板，活塞杆(5)水平活动贯穿插接导向板中心设置，活塞杆(5)贯穿导向板两侧分别设有抵接块(6)和送压活塞(7)，且送压活塞(7)置于送压槽(3)内设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构，其特征在于：所述抵接块(6)置于收纳槽(4)内设置，抵接块(6)的体积小于收纳槽(4)的容积，且活塞杆(5)位于收纳槽(4)内一侧套接设有复位弹簧(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构，其特征在于：所述送油管(12)竖直设于储油槽(11)内一侧，送油管(12)呈l形结构设置，送油管(12)下端设有单向阀，储油槽(11)内罐设有润滑油，单向阀低于润滑油的液面高度，且送油管(12)上端贯穿模具导杆(2)一侧插接分流槽(17)连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构，其特征在于：所述送压槽(3)与储油槽(11)之间一侧上端连通设有连通槽(13)，送压槽(3)内位于连通槽(13)一侧下端开设有活塞槽，且活塞槽的直径与连通槽(13)的直径相同。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构，其特征在于：所述模具导杆(2)位于活塞槽一侧下端开设有调节槽，调节螺杆(14)通过螺纹竖直贯穿插接活塞槽和调节槽设置，调节螺杆(14)下端置于调节槽内设有旋钮，且调节螺杆(14)上端设有封堵活塞(15)，封堵活塞(15)上端插接连通槽(13)内下端设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构，其特征在于：所述活塞槽内两侧下端分别贯穿调节槽开设有排气槽(16)，且封堵活塞(15)插接连通槽(13)内，送压槽(3)与活塞槽连通设置。

技术总结
本技术涉及模具导向技术领域，具体为一种用于注塑杯连续生产注塑模具的导向机构，包括注塑杯模具、接触组件、送压组件、润滑组件和调控组件，所述注塑杯模具一侧通过若干螺钉水平插接设有模具导杆，且模具导杆呈圆杆结构设置，接触组件设于模具导杆外圆周一侧，通过在模具导杆外部套设上若干个弹性的接触油棉，配合送压组件和润滑组件对若干接触油棉进行同时添加润滑油，随着模具的左右开合自动完成润滑操作，润滑油使用量稳定，无需频繁的人为涂抹润滑，不宜造成润滑油的浪费和加工环境的污染，润滑油利用率高，操作简单，省心方便，另外在调控组件的作用下，可随性关闭或开启润滑的使用，省时省力。

技术研发人员：王劲松,徐晨夕,王紫怡,王子萱,徐建良
受保护的技术使用者：河南省鑫亿容环保科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/12