本技术涉及热缩套管加工,特别涉及一种用于洁净室的热缩套管加热装置。
背景技术:
1、热缩套管是一种热收缩包装材料,生产时在高温下收缩,因具有柔软阻燃、绝缘防蚀等性能,广泛用于各管、棒状产品上,在航天、汽车、电子、医疗等行业广泛使用。而在加工精密医疗器械时,例如微创手术器具时,与其他场景不同,对加工环境的温度、微尘、无菌等指标有一定的要求,即需要达到国家标准中对洁净室的相关要求。
2、目前,通用的热缩套管的加工方式如下:广泛使用的是热风式,高温热空气吹扫套管表面,但升温过程时间普遍较长、能源利用率低,大部分热能由热空气对流、传导扩散至加工室内,设备周围会有明显升温,不符合洁净室的加工标准。此外,有利用电磁感应原理的电磁式加热设备,能量集中、加热效率高,但仅适合金属表面的热缩套管加工,对非金属内芯无效,随着材料科学的发展,越来越多的非金属合成材料因其性能得到广泛应用,电磁感应的加热方式的适用性越来越低,且复杂多量的电磁感应线圈对批量加工有很大限制。还有采用红外烘箱,若干红外光源将烘箱内空气加热,使得烘箱内环境温度达到热缩要求温度,然后放入热缩套管,效率高加热时间短,但正是因为高效,当批量生产时,放取产品需要频繁开关箱门,热空气散出时对加工环境有明显的升温效果,无法达到洁净室的生产标准,此外需要不间断控制箱体内温度稳定,否则散热后,箱内温度不达标会产生预缩紧,以致后续加工收缩不均匀,性状不稳定,影响产品质量。此外,为了维持箱内温度,冷却时需要取出,进一步增加冷却设备、工序,无法一体化生产,高温的热缩套管对工作人员也有烫伤的的风险。目前,现有的通用冷却方式,采用鼓风机吹风,风量大、叶片磨损等都会产生微粒,也不满足洁净室的国家标准。
3、随着医学、材料科学的高速发展,高质量医疗器械的需求量与日俱增,如何既能满足热缩套管的质量标准,且不对加工环境造成过多热量、微尘污染以达到洁净室的生产标准,同时又满足日益升高的生产效率要求,是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、根据本实用新型实施例,为解决现有技术上述不足,提供了一种用于洁净室的热缩套管加热装置,包含箱体,箱体上有开口;载物台,载物台可容纳若干热缩套管,载物台经开口进出箱体;端盖,端盖设于载物台上,端盖的形状与开口耦合,端盖在载物台进入箱体时闭合所述开口;加热源,加热源向载物台聚焦热辐射红外光。
2、优选地,开口是条形槽状缝隙。
3、优选地,载物台上设有固定治具,固定治具将热缩套管固定在载物台上。
4、优选地,载物台上设有第一镂空区,固定治具上设有相匹配的第二镂空区,固定治具与载物台活动连接。
5、优选地,固定治具是矩形框架,矩形框架两侧分别设有与热缩套管两端耦合的凹槽。
6、优选地,加热源包含控制电路和热辐射发生器。
7、优选地,载物台上设有滑轨,滑轨沿进出箱体方向延伸。
8、优选地,还包含:散热器,散热器设于箱体一侧或多侧,散热器交换热缩套管与外部的热量。
9、优选地,散热器是风机。
10、根据本实用新型实施例的用于洁净室的热缩套管加热装置,能够通过聚焦加热热缩套管,提高热量利用率、避免了通用设备对周围环境的加热或大量的热扩散,既满足洁净室的要求,同时加工效果好,可大批量高效生产;通过推拉式载物台进出输送热缩套管,避免了通用设备关闭箱门而频繁产生的热交换,结构简单,维护成本低;也免除了通用设备需要持续测定和控制整个箱体的温度,此外不需要为了维持箱体温度而将高温热缩套管直接取出,也避免了工作人员的灼伤风险。
11、要理解的是,前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的,并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
1.一种用于洁净室的热缩套管加热装置,其特征在于,包含:
2.如权利要求1所述的洁净室的热缩套管加热装置,其特征在于,所述开口是条形槽状缝隙。
3.如权利要求1所述的洁净室的热缩套管加热装置,其特征在于,所述载物台上设有固定治具,所述固定治具将所述热缩套管固定在所述载物台上。
4.如权利要求3所述的洁净室的热缩套管加热装置,其特征在于,所述载物台上设有第一镂空区,所述固定治具上设有相匹配的第二镂空区,所述固定治具与所述载物台活动连接。
5.如权利要求4所述的洁净室的热缩套管加热装置,其特征在于,所述固定治具是矩形框架,所述矩形框架两侧分别设有与所述热缩套管两端耦合的凹槽。
6.如权利要求1所述的洁净室的热缩套管加热装置,其特征在于,所述加热源包含控制电路和热辐射发生器。
7.如权利要求1所述的洁净室的热缩套管加热装置,其特征在于,所述载物台上设有滑轨,所述滑轨沿进出所述箱体方向延伸。
8.如权利要求1所述的洁净室的热缩套管加热装置,其特征在于,还包含:散热器,所述散热器设于所述箱体一侧或多侧,所述散热器交换所述热缩套管与外部的热量。
9.如权利要求8所述的洁净室的热缩套管加热装置,其特征在于,所述散热器是风机。