本技术涉及成型设备,尤其涉及一种pp餐具成型结构。
背景技术:
1、pp餐具是塑料餐具的统称,主要材料是由乙烯集合而成,一次性pp餐具的实用性较高,具有干净卫生的优点,即使在卫生监管不严的餐厅中也能保持餐具的卫生条件,且在使用后不需要二次清洗和再利用,大大的节约了使用者的时间。
2、现有的餐具成型结构在对餐具进行挤压成型后,不便于从底模内进行脱模,进而延长了生产所需的时间,不利于提高工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种pp餐具成型结构,克服了现有技术的不足,有效的解决了现有技术中不便于从底模内进行脱模,进而延长了生产所需的时间,不利于提高工作效率的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种pp餐具成型结构,包括结构板,所述结构板的顶部四角均固定有固定块,且相互靠近的两个固定块之间转动连接有转动杆,两个所述转动杆的外壁两端均套接固定有转动轮,且间距较远的两个转动轮均套有输送带,所述结构板的顶部中心处固定有底模,且底模的正上方设置有压模。
4、通过将原料放置在两个输送带顶部的限位块之间,由伺服电机带动输送带进行间隙性输送,当原料输送至底模正上方时进行成型作业,此时输送带跟随原料的下压而出现弹性形变,当压模向上移动时,输送带收缩恢复并带动成型的餐具从底模内向上提起,由伺服电机带动输送带和餐具进行移动。
5、优选的,其中一个所述固定块的一侧外壁安装有伺服电机,且伺服电机的输出轴与转动杆的一端连接固定。
6、由伺服电机带动转动杆进行转动,进而带动转动轮和输送带进行转动。
7、优选的,所述输送带的外壁固定有等距离分布的限位块。
8、通过限位块对每个餐具的成形原料进行放置限定。
9、优选的,所述结构板的顶部固定有呈矩阵分布的支撑柱,且支撑柱的顶部固定有顶板。
10、由支撑柱对顶板进行支撑固定。
11、优选的,所述顶板的底部中心处固定有液压推杆,且液压推杆的底端与压模的顶部安装固定。
12、液压推杆向下移动带动压模向下移动进行挤压成型作业。
13、优选的,所述压模的顶部两侧均固定有导向杆,且导向杆与顶板插接滑动。
14、两侧的导向杆能够对压模的竖直方向移动进行限位导向,减少压模移动路径的偏移。
15、本实用新型的有益效果为:
16、通过将原料放置在两个输送带顶部的限位块之间,由伺服电机带动输送带进行间隙性输送,当原料输送至底模正上方时进行成型作业,此时输送带跟随原料的下压而出现弹性形变,当压模向上移动时,输送带收缩恢复并带动成型的餐具从底模内向上提起,由伺服电机带动输送带和餐具进行移动,有效的解决了现有技术中不便于从底模内进行脱模,进而延长了生产所需的时间,不利于提高工作效率的问题。
1.一种pp餐具成型结构,包括结构板(1),其特征在于,所述结构板(1)的顶部四角均固定有固定块(2),且相互靠近的两个固定块(2)之间转动连接有转动杆(3),两个所述转动杆(3)的外壁两端均套接固定有转动轮(5),且间距较远的两个转动轮(5)均套有输送带(6),所述结构板(1)的顶部中心处固定有底模(8),且底模(8)的正上方设置有压模(12)。
2.根据权利要求1所述的一种pp餐具成型结构,其特征在于,其中一个所述固定块(2)的一侧外壁安装有伺服电机(4),且伺服电机(4)的输出轴与转动杆(3)的一端连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种pp餐具成型结构,其特征在于,所述输送带(6)的外壁固定有等距离分布的限位块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种pp餐具成型结构,其特征在于,所述结构板(1)的顶部固定有呈矩阵分布的支撑柱(9),且支撑柱(9)的顶部固定有顶板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种pp餐具成型结构,其特征在于,所述顶板(10)的底部中心处固定有液压推杆(11),且液压推杆(11)的底端与压模(12)的顶部安装固定。
6.根据权利要求5所述的一种pp餐具成型结构,其特征在于,所述压模(12)的顶部两侧均固定有导向杆(13),且导向杆(13)与顶板(10)插接滑动。