本技术涉及电动车加工装置领域,特别是涉及一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构。
背景技术:
1、电动车,即电力驱动车,又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源,通过控制器、电机等部件,将电能转化为机械能运动,以控制电流大小改变速度的车辆。尾箱设置于电动车的后端用于存放小物件,便于驾驶者的拿取与存放,在进行尾箱盖加工的过程中,因为尾箱盖前后两侧弧形的设计,竖直脱模的时候需要较大的力且效率低下容易发生断裂。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构,便于尾箱盖与模具进行分离。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构包括型芯固定板,型芯固定板上滑动连接有上端盖,上端盖上滑动连接有塑形端盖,所述型芯固定板的两端对称设置有滑动挤压块,滑动挤压块滑动连接在型芯固定板上,型芯固定板上连接有模具,滑动挤压块与模具贴合。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动挤压块的外轮廓为顶部外侧为圆弧的矩形。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述模具的底端设置有多个固定支撑块,固定支撑块连接在型芯固定板上,固定支撑块的外侧设置有弧形,用于对尾箱盖定型。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述型芯固定板的底端连接有下顶针板,下顶针板上滑动连接有上顶针板。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上顶针板与下顶针板上均设置有多个顶针。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上顶针板两端对称设置有升降顶块,升降顶块与模具的一端贴合。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降顶块与尾箱盖接触的端面为圆弧形。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上端盖两端对对称设置有拉杆,拉杆内滑动连接有压杆,压杆固接在型芯固定板的一端上。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压杆上滑动连接有卡舌,卡舌滑动连接在塑形端盖一端上。
11、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上顶针板的两端对称设置有成型块,成型块与模具的一端贴合。
12、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
13、1、通过设置滑动挤压块使装置对尾箱盖向上移动脱模的同时,与尾箱盖进行分离,使尾箱盖弧形部位的脱模更加方便。
1.一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构,包括型芯固定板(2),型芯固定板(2)上滑动连接有上端盖(1),上端盖(1)上滑动连接有塑形端盖(11),其特征在于:所述型芯固定板(2)的两端对称设置有滑动挤压块(21),滑动挤压块(21)滑动连接在型芯固定板(2)上,型芯固定板(2)上连接有模具(23),滑动挤压块(21)与模具(23)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构,其特征在于:所述滑动挤压块(21)的外轮廓为顶部外侧为圆弧的矩形。
3.根据权利要求2所述的一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构,其特征在于:所述模具(23)的底端设置有多个固定支撑块(22),固定支撑块(22)连接在型芯固定板(2)上,固定支撑块(22)的外侧设置有弧形,用于对尾箱盖定型。
4.根据权利要求1所述的一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构,其特征在于:所述型芯固定板(2)的底端连接有下顶针板(41),下顶针板(41)上滑动连接有上顶针板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构,其特征在于:所述上顶针板(4)与下顶针板(41)上均设置有多个顶针。
6.根据权利要求5所述的一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构,其特征在于:所述上顶针板(4)两端对称设置有升降顶块(42),升降顶块(42)与模具(23)的一端贴合。
7.根据权利要求6所述的一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构,其特征在于:所述升降顶块(42)与尾箱盖接触的端面为圆弧形。
8.根据权利要求7所述的一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构,其特征在于:所述上端盖(1)两端对称设置有拉杆(3),拉杆(3)内滑动连接有压杆(31),压杆(31)固接在型芯固定板(2)的一端上。
9.根据权利要求8所述的一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构,其特征在于:所述压杆(31)上滑动连接有卡舌(32),卡舌(32)滑动连接在塑形端盖(11)一端上。
10.根据权利要求4所述的一种用于尾箱盖的斜向大滑块脱模结构,其特征在于:所述上顶针板(4)的两端对称设置有成型块(5),成型块(5)与模具(23)的一端贴合。