一种吹塑设备的制作方法

文档序号:36054057发布日期:2023-11-17 20:11阅读:27来源:国知局
一种吹塑设备的制作方法

本技术涉及吹塑设备,具体为一种吹塑设备。


背景技术:

1、将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品。具体来说,吹塑机可以加工塑料桶、塑料瓶、塑料玩具、塑料罐、塑料饮料吸管等多种容器,pe膜一般指pe保护膜,是结构最简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材,根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

2、如实用新型(公开号:201620362193.x)公开了一种吹塑设备,其包括支架、左支撑架、右支撑架、左模、右模以及挤出机筒,其中,所述支架包括底座、立柱和吊杆;所述立柱的下端垂直固定连接于底座上,所述吊杆和立柱的上侧固定连接且该吊杆与底座平行;所述左模和右模分别固定连接于左支撑架和右支撑架的内侧上,且左模和右模的位置相适应,所述左支撑架和右支撑架均沿底座的长度方向滑动;所述挤出机筒固定连接于吊杆上,且该挤出机筒下端的模头挤出的料胚位于左模和右模之间的中部;所述吹塑设备进一步包括一双向丝杠和电机,所述双向丝杠的左、右两侧分别设有左螺纹和右螺纹,所述左支撑架和右支撑架的横向穿槽内分别固定安装有左螺纹螺母和右螺纹螺母,所述双向丝杠远离左螺纹的一端与电机的转动轴固定连接,所述电机固定安装于立柱上,所述双向丝杠远离右螺纹的一端依次穿过右支撑架和左支撑架的横向穿槽并延伸至左支撑架的外侧,所述左螺纹和右螺纹分别与左螺纹螺母和右螺纹螺母相匹配,且左螺纹螺母和右螺纹螺母分别螺纹连接于左螺纹和右螺纹上。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:而现有的吹塑设备不具备自动化程度高的功能,导致满足不了人们的使用需求,为此,我们提出一种吹塑设备。


技术实现思路

1、用于解决上述问题的本实用新型的吹塑设备的特征在于,具备:自动化程度高的优点,解决了现有的吹塑设备不具备自动化程度高的功能,导致满足不了人们使用需求的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种吹塑设备,包括框体,所述框体右侧的上端固定连接有柱体,所述柱体内腔的底部固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆外表面的上端螺纹连接有升降块,所述升降块的左侧固定连接有升降板,所述升降板顶部的左侧设置有吹塑装置,所述框体左侧的下端固定安装有第三伺服电机,所述第三伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有活动块,所述活动块的顶部均设置有壳体,右侧所述壳体的正面固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有收卷辊。

3、优选的,所述吹塑装置的顶部设置有进料斗,且吹塑装置的底部设置有吹塑口。

4、优选的,所述壳体为对称设置,且壳体顶部的内侧均开设有凹槽。

5、优选的,所述框体内腔的前后两端均固定连接有固定杆,且活动块活动连接于固定杆外表面的左右两侧。

6、优选的,所述框体左侧的下端固定连接有防护壳,且防护壳位于第三伺服电机的外表面。

7、优选的,所述框体底部的四角均固定连接有支撑腿,且支撑腿为对称设置。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

9、1、本实用新型中,通过自动化结构的设置,第二伺服电机通过第一螺纹杆带动升降块向下运动,升降块带动吹塑装置向下运动,第三伺服电机通过第二螺纹杆带动活动块向内侧运动,活动块带动壳体向内侧运动,吹塑装置通过吹塑口将pe膜卷设于收卷辊的外表面,实现了自动化程度高的目的。

10、2、本实用新型中,通过稳定结构的设置,当第三伺服电机通过第二螺纹杆带动活动块向内侧运动时,活动块在固定杆的外表面向内侧运动,使活动块运动稳定。



技术特征:

1.一种吹塑设备,包括框体(1),其特征在于:所述框体(1)右侧的上端固定连接有柱体(7),所述柱体(7)内腔的底部固定安装有第二伺服电机(15),所述第二伺服电机(15)的输出端固定连接有第一螺纹杆(14),所述第一螺纹杆(14)外表面的上端螺纹连接有升降块(13),所述升降块(13)的左侧固定连接有升降板(6),所述升降板(6)顶部的左侧设置有吹塑装置(4),所述框体(1)左侧的下端固定安装有第三伺服电机(16),所述第三伺服电机(16)的输出端固定连接有第二螺纹杆(17),所述第二螺纹杆(17)外表面的左右两侧均螺纹连接有活动块(11),所述活动块(11)的顶部均设置有壳体(8),右侧所述壳体(8)的正面固定安装有第一伺服电机(9),所述第一伺服电机(9)的输出端固定连接有收卷辊(3)。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑设备,其特征在于:所述吹塑装置(4)的顶部设置有进料斗(5),且吹塑装置(4)的底部设置有吹塑口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑设备,其特征在于:所述壳体(8)为对称设置,且壳体(8)顶部的内侧均开设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑设备,其特征在于:所述框体(1)内腔的前后两端均固定连接有固定杆(10),且活动块(11)活动连接于固定杆(10)外表面的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑设备,其特征在于:所述框体(1)左侧的下端固定连接有防护壳(18),且防护壳(18)位于第三伺服电机(16)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑设备,其特征在于:所述框体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2),且支撑腿(2)为对称设置。


技术总结
本技术公开了一种吹塑设备,包括框体,所述框体右侧的上端固定连接有柱体,所述柱体内腔的底部固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆外表面的上端螺纹连接有升降块,所述升降块的左侧固定连接有升降板,所述升降板顶部的左侧设置有吹塑装置,所述框体左侧的下端固定安装有第三伺服电机。本技术将原料通过进料斗倒入,通过外置控制器开启吹塑装置工作,吹塑装置通过吹塑口进行吹塑作业,通过外置控制器开启第三伺服电机工作,第三伺服电机带动第二螺纹杆转动,达到了自动化程度高的目的,解决了现有的吹塑设备不具备自动化程度高的功能,导致满足不了人们使用需求的问题。

技术研发人员:张全利,张双全,陈升
受保护的技术使用者:海塑(泉州)新材料有限公司
技术研发日:20230417
技术公布日:2024/1/15
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