一种冷却注塑模具的装置的制作方法

本技术涉及注塑模具冷却，具体是一种冷却注塑模具的装置。

背景技术：

1、注塑模具是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在注塑完成后，需要对模具进行冷却，以便于模具内部的塑料件快速成型。

2、现有的注塑模具用冷却装置一般由水箱、水泵、水管和冷却槽构成，在对塑料件进行冷却时，经水泵作用，使水箱内的冷却水经水管输送到冷却槽内，从而达到了对塑料件冷却的目的。

3、现有的注塑模具用冷却装置，由于冷却过程中会消耗大量的水，从而不能保证循环水的稳定量，造成冷却过程不稳定，影响冷却的效果；因此，针对上述问题提出一种冷却注塑模具的装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种冷却注塑模具的装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种冷却注塑模具的装置，包括底座；所述底座的底部四角均焊接有支撑柱，所述底座的顶部安装有冷却槽，所述冷却槽的底部内壁上安装有下型腔模具，所述下型腔模具和冷却槽之间固接有螺旋冷却管，所述冷却槽的四侧面均开设有散热孔，所述散热孔的圆周面底端固接有固定板，所述固定板上安装有电动机，所述电动机的输出端通过轴承配合转动安装有风机，且所述风机设置在散热孔内，所述底座的底部中间处安装有水箱，所述水箱的一侧固接有支撑座，所述支撑座上安装有送水泵，所述送水泵的入水口设置在水箱内，所述送水泵的出水口连接有输水管，且所述输水管的另一端与冷却管的进水端相连接，所述输水管上装配有第一单向阀，注塑模具在注塑完成后，为了便于塑料件的快速固化成型，在对塑料件进行冷却时，经送水泵作用，使水箱内的冷却水流入冷却管内，冷却管内的冷却水能对塑料件进行冷却，加速塑料件的快速固化成型，在电动机的配合作用下，使风机能够快速吹离冷却管散发出的热气，加速冷却管和冷却槽的散热能力，进一步加速了对塑料件的冷却速率，提高了对塑料件的冷却效率。

3、优选的，所述水箱的另一侧底端装配有抽水泵，所述抽水泵的输出口设置在水箱内，所述抽水泵的输入口连接有抽水管，且所述抽水管的另一端与冷却管的出水端相连接，所述抽水管上装配有第二单向阀，塑料件冷却固化完成后，为了循环利用水资源，在将冷却管内的水重新流入水箱内时，经抽水泵作用，使冷却管内的水重新抽送至水箱内，从而能够循环利用水资源，节约了用水量。

4、优选的，所述底座的底部安装有蓄水罐，且所述蓄水罐设置在水箱的旁侧，所述蓄水罐和水箱之间连接有蓄水管，所述水箱内设置有浮板，且所述浮板与水箱的内壁滑动连接，所述浮板上固定有挡板，所述挡板上安装有第一电极板，所述挡板上开设有通孔，且所述通孔设置在第一电极板的下方，所述水箱的顶部内壁固接有固定柱，所述固定柱的底端固接有第二电极板，且所述第二电极板设置在浮板的上方，为了保证水箱内循环水量的稳定，通过在水箱外部设置一个蓄水罐，来实现对水箱内循环水量的补充，当水箱内的循环水量减少时，浮板带动挡板水平下降，通孔和第一电极板也随之下降，当第一电极板下移到与第二电极板接触时，此时通孔与蓄水管的进水口相重合，能使蓄水罐内的水流入到水箱内，从而实现了对水箱内循环水量的补充，保证了水箱内循环水的稳定量，从而提高了冷却的效果。

5、优选的，所述底座的顶部两侧均焊接有立柱，两个所述立柱的顶端配合安装有横板，所述横板上安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的底端固接有升降板，且所述升降板的两端分别套设在立柱上，并与立柱滑动连接，所述升降板上固接有上模具，且所述上模具设置在下型腔模具的正上方，在注塑成型过程中，经气动缸作用，能够对注塑件进行压铸成型作业。

6、本实用新型的有益之处在于：

7、1.本实用新型在对塑料件进行冷却时，经送水泵作用，使水箱内的冷却水流入冷却管内，进而能对塑料件进行冷却，加速塑料件的快速固化成型，在电动机的配合作用下，使风机能够快速吹离冷却管散发出的热气，加速冷却管和冷却槽的散热能力，进一步加速了对塑料件的冷却速率，提高了对塑料件的冷却效率；

8、2.本实用新型为了保证水箱内循环水量的稳定，通过在水箱外部设置一个蓄水罐来实现对水箱内循环水量的补充，当水箱内的循环水量减少时，浮板带动挡板水平下降，通孔和第一电极板也随之下降，当第一电极板下移到与第二电极板接触时，此时通孔与蓄水管的进水口相重合，能使蓄水罐内的水流入到水箱内，从而实现了对水箱内循环水量的补充，保证了水箱内循环水的稳定量，从而提高了冷却的效果。

技术特征：

1.一种冷却注塑模具的装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的底部四角均焊接有支撑柱(2)，所述底座(1)的顶部安装有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)的底部内壁上安装有下型腔模具(4)，所述下型腔模具(4)和冷却槽(3)之间固接有螺旋冷却管(5)，所述冷却槽(3)的四侧面均开设有散热孔(6)，所述散热孔(6)的圆周面底端固接有固定板，所述固定板上安装有电动机(7)，所述电动机(7)的输出端通过轴承配合转动安装有风机(8)，且所述风机(8)设置在散热孔(6)内，所述底座(1)的底部中间处安装有水箱(9)，所述水箱(9)的一侧固接有支撑座(10)，所述支撑座(10)上安装有送水泵(11)，所述送水泵(11)的入水口设置在水箱(9)内，所述送水泵(11)的出水口连接有输水管(12)，且所述输水管(12)的另一端与冷却管(5)的进水端相连接，所述输水管(12)上装配有第一单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种冷却注塑模具的装置，其特征在于：所述水箱(9)的另一侧底端装配有抽水泵(13)，所述抽水泵(13)的输出口设置在水箱(9)内，所述抽水泵(13)的输入口连接有抽水管(14)，且所述抽水管(14)的另一端与冷却管(5)的出水端相连接，所述抽水管(14)上装配有第二单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种冷却注塑模具的装置，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有蓄水罐(15)，且所述蓄水罐(15)设置在水箱(9)的旁侧，所述蓄水罐(15)和水箱(9)之间连接有蓄水管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种冷却注塑模具的装置，其特征在于：所述水箱(9)内设置有浮板(19)，且所述浮板(19)与水箱(9)的内壁滑动连接，所述浮板(19)上固定有挡板(20)，所述挡板(20)上安装有第一电极板(21)，所述挡板(20)上开设有通孔(22)，且所述通孔(22)设置在第一电极板(21)的下方，所述水箱(9)的顶部内壁固接有固定柱(17)，所述固定柱(17)的底端固接有第二电极板(18)，且所述第二电极板(18)设置在浮板(19)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种冷却注塑模具的装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均焊接有立柱(23)，两个所述立柱(23)的顶端配合安装有横板(24)，所述横板(24)上安装有气动缸(25)，所述气动缸(25)的作用端装配有气动杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种冷却注塑模具的装置，其特征在于：所述气动杆(26)的底端固接有升降板(27)，且所述升降板(27)的两端分别套设在立柱(23)上，并与立柱(23)滑动连接，所述升降板(27)上固接有上模具(28)，且所述上模具(28)设置在下型腔模具(4)的正上方。

技术总结
本技术属于注塑模具冷却技术领域，具体的说是一种冷却注塑模具的装置，包括底座；所述底座的顶部安装有冷却槽，所述冷却槽的底部内壁上安装有下型腔模具，所述下型腔模具和冷却槽之间固接有螺旋冷却管，所述冷却槽的四侧面均开设有散热孔，所述散热孔的圆周面底端固接有固定板，所述固定板上安装有电动机，所述电动机的输出端通过轴承配合转动安装有风机，所述底座的底部中间处安装有水箱；在对塑料件进行冷却时，经送水泵作用，使水箱内的冷却水流入冷却管内，进而能对塑料件进行冷却，加速塑料件的快速固化成型，在电动机的配合作用下，使风机能够快速吹离冷却管散发出的热气，加速冷却管和冷却槽的散热能力，提高了对塑料件的冷却效率。

技术研发人员：施顺哲,施俊,徐欢
受保护的技术使用者：扬州顺哲机械设备有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14