本申请属于脱水装置,具体涉及一种超声波多仓涴洗装置。
背景技术:
1、随着经济高度发展,垃圾量大幅增加,而传统的废弃物能源利用多以直接燃烧或焚化产生热量,再经由热回收设备产生蒸汽或热水,然而随着时代的变迁,新的实用化废弃物能源利用须能综合考量环保、经济、稳定性及能源品质等因素,如废塑橡胶直接焚化易产生酸气与戴奥辛等难以处理的有害空气污染物,所以塑胶类废弃物的处理以资源回收为优先,再转化为再制品。
2、而各类回收的塑胶制品形状及污损程度不一,所以各类回收塑胶制品先予以切割成颗料状,再用水清洗,然后以脱水机该颗粒回收塑胶的水份脱出,才能使切割的回收塑胶进入重制再生利用。
3、现今的脱水机开始采用横式设计,而这种横式设计之利好,传统的仍然使用了立式脱水机的旋转叶片的设计,靠高速离心旋转而旋转叶片必然会与塑胶直接撞击,致使叶片容易变形或者损坏,从而影响产品的使用性能。不仅如此,现有的脱水机采用旋转叶片进行脱水,但是,塑胶颗粒间隙中的水珠却难以排挤出。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的是提供一种超声波多仓涴洗装置,其可以解决背景技术中涉及的至少一个技术问题。
2、为了解决上述技术问题,本申请是这样实现的:
3、一种超声波多仓涴洗装置,包括第一支架、第二支架、第一脱水圆筒、第二脱水圆筒、第一挤压伸缩圆饼、第二挤压伸缩圆饼、第一挤压伸缩轴、第二挤压伸缩轴、第一挤压伸缩控制器、第二挤压伸缩控制器以及超声波振子棒,所述第一脱水圆筒装配于所述第一支架上,所述第二脱水圆筒装配于所述第二支架上,所述第一挤压伸缩圆饼和所述第二挤压伸缩圆饼分别通过所述第一挤压伸缩轴和所述第二挤压伸缩轴装配于所述第一脱水圆筒和所述第二脱水圆筒内,所述第一挤压伸缩控制器和所述第二挤压伸缩控制器分别驱动所述第一挤压伸缩轴和所述第二挤压伸缩轴带通所述第一挤压伸缩圆饼和所述第二挤压圆饼移动,所述超声波振子棒数量至少为两根,且分别安装于所述第一支架和所述第二支架内以对所述第一脱水圆筒和所述第二脱水圆筒发射超声波。
4、可选的,所述第一脱水圆筒和所述第二脱水圆筒沿其轴线方向并列设置。
5、可选的,还包括挤压控制装置总成,所述挤压控制装置总成通过挤压油输送管与所述第一挤压伸缩控制器和所述第二挤压伸缩控制器连接。
6、可选的,所述超声波振子棒的数量为四根,所述第一支架和所述第二支架内各设有两根并列设置的所述超声波振子棒。
7、可选的,所述超声波振子棒分别设置于所述第一脱水圆筒和所述第二脱水圆筒下方。
8、本实用新型的有益效果如下:
9、1、采用横向挤压式脱水,挤压伸缩圆饼不容易因为撞击(塑胶)而变形,不但脱水速度快效果好,而且有效提升安全,设备不容易损坏,节约使用成本;
10、2、通过设置超声波振子棒,可以利用超声波粉碎塑胶颗粒间隙中的水珠,从而提升脱水效果。
1.一种超声波多仓涴洗装置,其特征在于,包括第一支架、第二支架、第一脱水圆筒、第二脱水圆筒、第一挤压伸缩圆饼、第二挤压伸缩圆饼、第一挤压伸缩轴、第二挤压伸缩轴、第一挤压伸缩控制器、第二挤压伸缩控制器以及超声波振子棒,所述第一脱水圆筒装配于所述第一支架上,所述第二脱水圆筒装配于所述第二支架上,所述第一挤压伸缩圆饼和所述第二挤压伸缩圆饼分别通过所述第一挤压伸缩轴和所述第二挤压伸缩轴装配于所述第一脱水圆筒和所述第二脱水圆筒内,所述第一挤压伸缩控制器和所述第二挤压伸缩控制器分别驱动所述第一挤压伸缩轴和所述第二挤压伸缩轴带通所述第一挤压伸缩圆饼和所述第二挤压圆饼移动,所述超声波振子棒数量至少为两根,且分别安装于所述第一支架和所述第二支架内以对所述第一脱水圆筒和所述第二脱水圆筒发射超声波。
2.根据权利要求1所述的超声波多仓涴洗装置,其特征在于,所述第一脱水圆筒和所述第二脱水圆筒沿其轴线方向并列设置。
3.根据权利要求1所述的超声波多仓涴洗装置,其特征在于,还包括挤压控制装置总成,所述挤压控制装置总成通过挤压油输送管与所述第一挤压伸缩控制器和所述第二挤压伸缩控制器连接。
4.根据权利要求1所述的超声波多仓涴洗装置,其特征在于,所述超声波振子棒的数量为四根,所述第一支架和所述第二支架内各设有两根并列设置的所述超声波振子棒。
5.根据权利要求1所述的超声波多仓涴洗装置,其特征在于,所述超声波振子棒分别设置于所述第一脱水圆筒和所述第二脱水圆筒下方。