一种聚氨酯树脂混料装置的制作方法

本技术具体涉及聚氨酯树脂混料，具体是一种聚氨酯树脂混料装置。

背景技术：

1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

2、中国专利公开号cn2020200078524公开了一种树脂混料装置，包括混料桶、支架、搅拌机构和电热板，所述混料桶设于支架上，所述电热板和搅拌机构设于搅拌桶内，所述混料桶包括外壳体、进料口、导流板和取料口，所述外壳体，所述进料口设于外壳体上壁，所述导流板设于外壳体内壁上，所述取料口设于外壳体下端，所述搅拌机构包括电动机、搅拌轴和加热搅拌叶，所述电动机设于外壳体上壁，所述搅拌轴设于外壳体内，所述加热搅拌叶设于搅拌轴两侧，所述加热搅拌叶内设有恒温加热板。本实用新型属于混料设备技术领域，具体是提供一种搅拌均匀、便于清理、结构简单、省电节能、易于实现、使用寿命长、使用率高的树脂混料装置。

3、上述专利中的混料装置在对树脂进行混料的时候，通过内部的搅拌机构对内部的原料进行混合，因为树脂的原料具有一定的粘性，这样就会粘在搅拌轴和搅拌叶上，这样搅拌机构在搅拌的时候，就会影响对树脂搅拌的质量，可能就会出现搅拌不均匀的情况，在混料桶的内壁上安装有加热板，这样树脂也会粘在加热板上，当加热板上粘上较厚的树脂时，加热板的热量就不能传递到混料桶中间位置，这样就可能会使得树脂的流动性变差，使得搅拌机构的搅拌效果变差；为此，我们提供一种聚氨酯树脂混料装置；可以有效的解决上述专利中存在的技术问题，在本新型中，在混料箱的夹层内设置有加热管，保证混料箱内树脂的流动性，在混料箱内部安装有连接轴和混料齿，连接轴在远离混料箱的一端与顶盖上的安装的第一电机连接，在混料箱内部的顶端的混料齿上安装有分料盘，防止物料今日混料齿搅拌不到的位置；在混料箱的一侧设置有机架，在机架内部安装有丝杆和导向杆，丝杆和导向杆与顶盖上的安装架通过z型的安装架固定连接，当混料箱的内部需要清理时，通过第二电机带动丝杆转动，使得顶盖远离混料箱，顶盖上安装的第一电机带动混料箱内的连接轴和混料齿向上移动；从而便于混料箱内部的清理，在混料箱的底部位置设置有负压机，负压机通过输料管将混合合格后的物料传递出去。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯树脂混料装置，以解决背景技术中提出的混料装置在对树脂进行混料的时候，通过内部的搅拌机构对内部的原料进行混合，因为树脂的原料具有一定的粘性，这样就会粘在搅拌轴和搅拌叶上，这样搅拌机构在搅拌的时候，就会影响对树脂搅拌的质量，可能就会出现搅拌不均匀的情况，在混料桶的内壁上安装有加热板，这样树脂也会粘在加热板上，当加热板上粘上较厚的树脂时，加热板的热量就不能传递到混料桶中间位置，这样就可能会使得树脂的流动性变差，使得搅拌机构的搅拌效果变差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种聚氨酯树脂混料装置，包括混料箱；所述的混料箱在靠近顶盖的一端设置有注胶口和注料口；所述的混料箱的外壁与内壁之间的位置设置有空腔；所述的空腔内设置有加热管；所述的混料箱的内部设置有混料齿；所述的混料齿设置有多个，且在顶端的混料齿上安装有分料盘；所述的混料齿安装在连接轴上；所述的连接轴在远离混料齿的一端与顶盖上设置的第一电机固定连接；所述的连接轴与顶盖之间的位置设置有连接套。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的混料箱一侧的位置设置有机架；所述的机架的一端安装在底座上；所述的底座与机架之间的位置设置有第二电机；所述的机架在靠近混料箱的一侧开设有矩形槽；在矩形槽内安装有丝杆；所述的丝杆与第二电机固定连接，所述的丝杆两侧的位置设置有导向杆；所述的导向杆设置有两个，且呈对称安装。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架内部设置的丝杆和导向杆与顶盖上设置的安装架之间通过连接支架固定连接；所述的连接支架在远离丝杆的一端设置有凸块；所述的凸块与顶盖上设置的吊耳插接固定；所述的连接支架呈z型设置。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的混料箱在远离顶盖的一端设置有支腿；所述的支腿设置有多个；所述的混料箱在设置有支腿的一端还设置有负压机；所述的负压机安装在输料管的内部；所述的输料管在远离混料箱的一端设置有连接法兰。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的连接支架与丝杆之间通过螺纹连接；所述的连接支架与导向杆之间滑动连接。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的注胶口和注料口位于分料盘的上方位置；所述的注胶口在远离混料箱的一侧设置有连接法兰。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型，在使用的时候，将物料从注料口注入混料箱内部，将粘结剂通过注胶口注入混料箱内部；注胶口和注料口安装在混料箱的箱壁上，且位置混料箱内部安装的分料盘的上方，防止物料进入混料齿无法搅拌的位置；所述的混料箱内部还设置有连接轴和混料齿；混料齿设置有多个，且均匀分布在连接轴的表面位置，连接轴在远离混料齿的这一端与顶盖上设置的第一电机连接，连接轴与顶盖接触处设置有连接套；防止连接轴与顶盖之间摩擦影响混料箱内的物料的质量；

11、本实用新型，在混料箱的夹层内设置有加热管；通过加热管不断的向混料箱内输送热量，保证混料箱内物料的流动性；可以保证混料箱内的物料进行充分的混料搅拌；

12、本实用新型，在混料箱远离顶盖的一端设置有负压机；负压机通过输料管将混料箱内混合好的物料输送到后面的加工工序中；

13、本实用新型，在混料箱一侧的位置设置有机架；机架安装在底座上，机架与底座之间的位置设置有第二电机；第二电机与机架内的丝杆固定连接，在丝杆的两侧安装有导向杆；丝杆和导向杆通过连接支架与混料箱上方的顶盖固定连接，连接支架在远离导向杆的一侧设置有两个凸块，两个凸块与顶盖上设置的两个吊耳插接固定，连接支架与丝杆之间通过螺纹进行连接；

14、本实用新型，当混料箱混料完成后，混料箱内部需要清理的时候，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆再通过连接支架带动混料箱上方的顶盖向上移动，在连接支架上还设置有两个凸块，两个凸块与顶盖上的吊耳插接固定，第一电机通过安装架安装在顶盖上，第一电机与连接轴连接，从而带动连接轴和混料齿向上移动，从而实现混料齿与混料箱的分离，便于混料箱内部的清理。

技术特征：

1.一种聚氨酯树脂混料装置，其特征在于：包括混料箱（3）；所述的混料箱（3）在靠近顶盖（10）的一端设置有注胶口（5）和注料口（6）；所述的混料箱（3）的外壁与内壁之间的位置设置有空腔（21）；所述的空腔内设置有加热管（14）；所述的混料箱（3）的内部设置有混料齿（20）；所述的混料齿（20）设置有多个，且在顶端的混料齿（20）上安装有分料盘（16）；所述的混料齿（20）安装在连接轴（19）上；所述的连接轴（19）在远离混料齿（20）的一端与顶盖（10）上设置的第一电机（7）固定连接；所述的连接轴（19）与顶盖（10）之间的位置设置有连接套（22）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂混料装置，其特征在于：所述的混料箱（3）一侧的位置设置有机架（2）；所述的机架（2）的一端安装在底座（1）上；所述的底座（1）与机架（2）之间的位置设置有第二电机（11）；所述的机架（2）在靠近混料箱（3）的一侧开设有矩形槽；在矩形槽内安装有丝杆（8）；所述的丝杆（8）与第二电机（11）固定连接，所述的丝杆（8）两侧的位置设置有导向杆（9）；所述的导向杆（9）设置有两个，且呈对称安装。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂混料装置，其特征在于：所述的机架（2）内部设置的丝杆（8）和导向杆（9）与顶盖（10）上设置的安装架（15）之间通过连接支架（17）固定连接；所述的连接支架（17）在远离丝杆（8）的一端设置有凸块；所述的凸块与顶盖（10）上设置的吊耳（18）插接固定；所述的连接支架（17）呈z型设置。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂混料装置，其特征在于：所述的混料箱（3）在远离顶盖（10）的一端设置有支腿（4）；所述的支腿（4）设置有多个；所述的混料箱（3）在设置有支腿（4）的一端还设置有负压机（12）；所述的负压机（12）安装在输料管（13）的内部；所述的输料管（13）在远离混料箱（3）的一端设置有连接法兰。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂混料装置，其特征在于：所述的连接支架（17）与丝杆（8）之间通过螺纹连接；所述的连接支架（17）与导向杆（9）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂混料装置，其特征在于：所述的注胶口（5）和注料口（6）位于分料盘（16）的上方位置；所述的注胶口（5）在远离混料箱（3）的一侧设置有连接法兰。

技术总结
一种聚氨酯树脂混料装置，包括混料箱；所述的混料箱在靠近顶盖的一端设置有注胶口和注料口；所述的混料箱的外壁与内壁之间的位置设置有空腔；所述的空腔内设置有加热管；所述的混料箱的内部设置有混料齿；所述的混料齿设置有多个，所述的混料齿安装在连接轴上；所述的连接轴在远离混料齿的一端与顶盖上设置的第一电机固定连接；将物料从注料口注入混料箱内部，将粘结剂通过注胶口注入混料箱内部，在混料箱的夹层内设置有加热管；通过加热管不断的向混料箱内输送热量，保证混料箱内物料的流动性，混料箱内部需要清理的时，丝杆带动连接支架向上移动，连接支架带动顶盖向上移动，使得混料齿与混料箱分离，便于混料箱内部的残留物的清理。

技术研发人员：李文锋,尹青峰,周洪鑫
受保护的技术使用者：广东乾泰化工有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/14