一种轴盖风叶注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体是一种轴盖风叶注塑模具。

背景技术：

1、现有的轴盖风叶注塑模具均为三板模结构，主要包括第一导柱、第一导套、第二导柱、第二导套、动模板、定模板、后模、前模和轴套，第一导柱和第一导套的设置方便注塑机的移动，第二导柱和第二导套的设置方便前模和后模的开合，轴套是安装在前模的，在开合模时理论上前模和后模是平行的，但由于第一导柱和第一导套、第二导柱和第二导套为活动运行结构，第一导柱和第二导套的相互结合，以及第二导柱和第二导套的相互结合必然使它们之间存在间隙，当后模与前模闭合时，启动注塑机，轴盖风叶产品在后模和前模内注塑成型，轴盖风叶产品包括端轴，此时端轴嵌入轴套内，该间隙通常大于端轴与轴套的间隙，在后模和前模开模分型时，动模板受到第一导柱和第一导套的影响，会使后模和前模产生少许错位，使得轴套和端轴产生摩擦导致端轴磨花，最终不良品在客户端运转时产生严重异音。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型提出了一种轴盖风叶注塑模具，目的在于解决传统的轴盖风叶注塑模具中后模和前模开模分型时，两者容易发生少许错位，使得轴盖风叶产品的端轴和轴套产生摩擦导致端轴磨花的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种轴盖风叶注塑模具，包括第一导柱、第一导套、动模板、定模板、后模、前模和轴套，所述第一导柱和所述第一导套均至少设置有两个；

4、所述第一导套可前后滑动地设置于所述第一导柱，所述动模板穿过所述第一导柱且固定于所述第一导套，所述定模板穿设于所述第一导柱，所述定模板位于所述动模板的前方，所述后模安装于所述动模板的前板面，所述前模安装于所述定模板的后板面，所述轴套安装于所述后模。

5、优选地，还包括弹针板，所述弹针板安装于所述前模的内部。

6、优选地，还包括第二导柱和第二导套，所述第二导柱和所述第二导套均设置有两个，两个所述第二导柱均安装于所述后模，两个所述第二导套均安装于所述前模，所述第二导柱与所述第二导套相配合。

7、优选地，所述前模的中心端设置有凹槽。

8、优选地，所述后模的中心端设置有进胶口。

9、优选地，还包括第一安装座和第二安装座，所述后模通过所述第一安装座安装于所述动模板的前板面，所述前模通过所述第二安装座安装于所述定模板的后板面。

10、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

11、本方案中由于所述轴套安装于所述后模，在所述后模和前模开合模过程中，端盖风叶产品的端轴相对所述轴套为静止结构，不受所述第一导柱和所述第一导套间隙的影响。只有当注塑成型后顶出轴盖风叶产品后，端盖风叶产品的端轴才会相对于所述轴套向外顶出，此时所述轴套和端盖风叶产品的端轴相互处于平衡状态，能够防止两者产生摩擦，即可解决端盖风叶产品的端轴磨花的问题。

技术特征：

1.一种轴盖风叶注塑模具，其特征在于：包括第一导柱、第一导套、动模板、定模板、后模、前模和轴套，所述第一导柱和所述第一导套均至少设置有两个；

2.根据权利要求1所述的一种轴盖风叶注塑模具，其特征在于：还包括弹针板，所述弹针板安装于所述前模的内部。

3.根据权利要求1所述的一种轴盖风叶注塑模具，其特征在于：还包括第二导柱和第二导套，所述第二导柱和所述第二导套均设置有两个，两个所述第二导柱均安装于所述后模，两个所述第二导套均安装于所述前模，所述第二导柱与所述第二导套相配合。

4.根据权利要求1所述的一种轴盖风叶注塑模具，其特征在于：所述前模的中心端设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴盖风叶注塑模具，其特征在于：所述后模的中心端设置有进胶口。

6.根据权利要求1所述的一种轴盖风叶注塑模具，其特征在于：还包括第一安装座和第二安装座，所述后模通过所述第一安装座安装于所述动模板的前板面，所述前模通过所述第二安装座安装于所述定模板的后板面。

技术总结
本技术公开了一种轴盖风叶注塑模具，包括第一导柱、第一导套、动模板、定模板、后模、前模和轴套，第一导柱和第一导套均至少设置有两个；第一导套可前后滑动地设置于第一导柱，动模板穿过第一导柱且固定于第一导套，定模板穿设于第一导柱，定模板位于动模板的前方，后模安装于动模板的前板面，前模安装于定模板的后板面，轴套安装于后模。本技术解决了传统的轴盖风叶注塑模具中后模和前模开模分型时，两者容易发生少许错位，使得轴盖风叶产品的端轴和轴套产生摩擦导致端轴磨花的问题。

技术研发人员：蒙沛福,罗嘉豪,王法征
受保护的技术使用者：广东顺威精密塑料股份有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15