一种塑料桶生产用连续冷却装置的制作方法

本技术涉及塑料桶生产设备，特别涉及一种塑料桶生产用连续冷却装置。

背景技术：

1、塑料桶在生产成型后需要在生产设备上进行自然冷却，而自然冷却的方法不仅冷却速度慢影响生产速度，且易对塑料桶的生产质量产生影响，因此需要一种塑料桶生产用连续冷却装置；

2、公告号为cn216804311u公开了一种塑料桶生产用连续冷却装置，包括底座，底座的顶部两侧均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有同一个冷却筒，冷却筒的顶部固定安装有制冷器，所述底座的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有第一丝杆，两个第一丝杆的外侧螺纹套接有同一个升降板，升降板的顶部开设两个滑槽；

3、如该类塑料桶连续冷却装置在使用时，由于其只有单面受冷，塑料桶整体降温则是通过塑料本身热传导实现，这使得该装置在冷却时速度受限，导致冷却效率提升较少，且其上下料均需人工辅助，上下料所需时间也较长，也降低了对塑料桶批量冷却的速度和效率；

4、因此，需要设计一种可自动上下料且冷却速度较快的一种塑料桶生产用连续冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种塑料桶生产用连续冷却装置，具有可自动上下料且冷却速度较快的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：

3、底板，所述底板的顶部中间处设置有冷却箱，所述底板的顶部左右两侧设置有垫块，所述垫块的顶部设置有第一输送台，所述冷却箱的顶部和底部内壁均设置有制冷器，所述冷却箱的四侧内壁之间固定安装有支撑板，所述冷却箱的左右两侧均开设有料口；

4、控制组件，所述控制组件安装在冷却箱上。

5、本实用新型的进一步设置为：所述控制组件包括电机、连接轴、线辊、固定架、定轴、调位辊、拉线和密封门，所述电机固定安装在冷却箱的顶部，所述连接轴固定安装在电机的输出端，所述线辊固定安装在连接轴的外侧，所述固定架固定安装在冷却箱的顶部左右两侧，所述定轴固定安装在固定架的内侧之间，所述调位辊转动安装在定轴的外侧，所述拉线设置在线辊的外侧，所述密封门活动安装在冷却箱的左右两侧，所述拉线的一端与密封门的顶部固定连接。

6、通过采用上述技术方案，可便于同时拉动两侧密封门。

7、本实用新型的进一步设置为：所述线辊的外侧从前至后依次设置有三段凸起，三段凸起把所述线辊的外侧分割成两个区域，拉线分别设置在不同的区域内。

8、通过采用上述技术方案，可便于收纳拉线。

9、本实用新型的进一步设置为：左方所述拉线与左方调位辊的左上方以及线辊的右上角相抵接，右方所述拉线与右方调位辊的右上角以及线辊的左下角相抵接。

10、通过采用上述技术方案，可便于单向转动的同时向两侧拉动或释放拉线。

11、本实用新型的进一步设置为：所述密封门的一侧四角设置有滚轮，冷却箱的左右两侧对应位置开设有滑槽，滚轮活动安装在滑槽的内侧。

12、通过采用上述技术方案，可便于密封门上下移动。

13、本实用新型的进一步设置为：所述密封门的宽度大于料口的宽度，所述密封门的宽度小于冷却箱的宽度。

14、通过采用上述技术方案，可便于密封门堵住料口。

15、本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的顶部设置有第二输送台，所述第二输送台上设置有两组输送带，输送带之间存在间隙。

16、通过采用上述技术方案，可便于塑料桶接收到下方的冷空气。

17、本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱的顶部内壁左右两侧分别设置有检测器。

18、通过采用上述技术方案，可便于检测和控制塑料桶上下料。

19、本实用新型的有益效果是：

20、1、本实用新型通过设置的控制组件，使得该装置可对塑料桶在冷却时进行自动上下料，无需人工上下料，减少了上下料所需时间，提高了对塑料桶在批量冷却时的速度和效率。

21、2、本实用新型通过在塑料桶的上下两侧均设置有制冷设备，可双面实现对塑料桶的冷却，使其相对而言冷却速度较快，相对于原方案较多的提高了冷却效率。

技术特征：

1.一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述控制组件包括电机(7)、连接轴(14)、线辊(8)、固定架(9)、定轴(10)、调位辊(11)、拉线(12)和密封门(13)，所述电机(7)固定安装在冷却箱(2)的顶部，所述连接轴(14)固定安装在电机(7)的输出端，所述线辊(8)固定安装在连接轴(14)的外侧，所述固定架(9)固定安装在冷却箱(2)的顶部左右两侧，所述定轴(10)固定安装在固定架(9)的内侧之间，所述调位辊(11)转动安装在定轴(10)的外侧，所述拉线(12)设置在线辊(8)的外侧，所述密封门(13)活动安装在冷却箱(2)的左右两侧，所述拉线(12)的一端与密封门(13)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述线辊(8)的外侧从前至后依次设置有三段凸起，三段凸起把所述线辊(8)的外侧分割成两个区域，拉线(12)分别设置在不同的区域内。

4.根据权利要求3所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，左方所述拉线(12)与左方调位辊(11)的左上方以及线辊(8)的右上角相抵接，右方所述拉线(12)与右方调位辊(11)的右上角以及线辊(8)的左下角相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述密封门(13)的一侧四角设置有滚轮，冷却箱(2)的左右两侧对应位置开设有滑槽，滚轮活动安装在滑槽的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述密封门(13)的宽度大于料口的宽度，所述密封门(13)的宽度小于冷却箱(2)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述支撑板(6)的顶部设置有第二输送台(15)，所述第二输送台(15)上设置有两组输送带，输送带之间存在间隙。

8.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(2)的顶部内壁左右两侧分别设置有检测器(16)。

技术总结
本技术涉及塑料桶生产设备领域，公开了一种塑料桶生产用连续冷却装置，包括底板，所述底板的顶部中间处设置有冷却箱，所述底板的顶部左右两侧设置有垫块，所述垫块的顶部设置有第一输送台，所述冷却箱的顶部和底部内壁均设置有制冷器，所述冷却箱的四侧内壁之间固定安装有支撑板，所述冷却箱的左右两侧均开设有料口；控制组件，所述控制组件安装在冷却箱上。本技术具有以下优点和效果：可对塑料桶在冷却时进行自动上下料，无需人工上下料，减少了上下料所需时间，提高了对塑料桶在批量冷却时的速度和效率，且可双面实现对塑料桶的冷却，使其相对而言冷却速度较快，相对于原方案较多的提高了冷却效率。

技术研发人员：黄俊学,黄俊争
受保护的技术使用者：荆州市鼎升塑胶容器股份有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14