筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机的制作方法

本技术属于输送设备，尤其涉及一种筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机。

背景技术：

1、真空灌装机需用双螺杆挤出机输送物料，螺杆的传动端因与动力装置连接而得到很好的支撑，另一端悬空无支撑，因此，螺杆为单端支撑的悬臂轴结构。螺杆在转动时，由于重力和离心力等作用，无支撑端摆动幅度较大，容易与螺杆筒体产生摩擦，对筒体造成破坏，并且因刮蹭产生的杂质会造成物料的污染。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机，螺杆与筒体始终零接触，不会对筒体造成破坏，也不会污染物料。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机，包括：筒体和两个设于所述筒体中且相咬合的螺杆，所述筒体设有进料口和出料口，所述出料口固定设有支撑架，两个所述螺杆分别同轴固定有定位轴，两个所述定位轴转动安装于所述支撑架上。

4、优选地，所述支撑架上固定设有两个耐磨套，两个所述定位轴一一伸入两个所述耐磨套中且可相对所述耐磨套转动。

5、优选地，所述定位轴与所述螺杆螺纹连接，所述定位轴设有光杆部，所述光杆部伸入所述耐磨套中。

6、优选地，所述定位轴穿过所述耐磨套，所述定位轴伸出所述耐磨套的一端固定设有旋拧部。

7、优选地，所述支撑架为十字形支撑架，所述支撑架一相对的两端与所述筒体固定连接，两个所述耐磨套分别固定于所述支撑架另外相对的两端上。

8、优选地，所述筒体设有两个嵌入槽，所述支撑架一相对的两端分别以过盈配合的方式固定于两个所述嵌入槽中。

9、优选地，所述支撑架的中部设有螺纹孔。

10、优选地，所述耐磨套远离所述螺杆的一端设有径向凸出的定位环，所述定位环贴合于所述支撑架上。

11、优选地，所述耐磨套以过盈配合的方式固定于所述支撑架上。

12、优选地，两个所述定位轴通过转动轴承转动安装于支撑架上。

13、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

14、筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机包括筒体和两个设于筒体中且相咬合的螺杆，筒体设有进料口和出料口，出料口固定设有支撑架，两个螺杆分别同轴固定有定位轴，两个定位轴转动安装于支撑架上。与现有技术相比，在螺杆的悬空端加上定位轴，定位轴转动安装于支撑架上，因此，螺杆的两端分别得到支持，使得螺杆的摆动幅度大大减小，螺杆转动时不会与筒体接触，始终保持零接触，且与筒体间的间隙均匀，螺杆转动稳定，也不会因刮蹭产生杂质而造成物料的污染。

技术特征：

1.一种筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机，包括：筒体和两个设于所述筒体中且相咬合的螺杆，所述筒体设有进料口和出料口，所述出料口固定设有支撑架，两个所述螺杆分别同轴固定有定位轴，两个所述定位轴转动安装于所述支撑架上；

2.如权利要求1所述的筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机，其特征在于，所述定位轴与所述螺杆螺纹连接，所述定位轴设有光杆部，所述光杆部伸入所述耐磨套中。

3.如权利要求2所述的筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机，其特征在于，所述定位轴穿过所述耐磨套，所述定位轴伸出所述耐磨套的一端固定设有旋拧部。

4.如权利要求1所述的筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机，其特征在于，所述支撑架的中部设有螺纹孔。

5.如权利要求1所述的筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机，其特征在于，所述耐磨套远离所述螺杆的一端设有径向凸出的定位环，所述定位环贴合于所述支撑架上。

6.如权利要求1所述的筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机，其特征在于，所述耐磨套以过盈配合的方式固定于所述支撑架上。

7.如权利要求1所述的筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机，其特征在于，两个所述定位轴通过转动轴承转动安装于支撑架上。

技术总结
本技术公开了一种筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机，包括：筒体和两个设于筒体中且相咬合的螺杆，筒体设有进料口和出料口，出料口固定设有支撑架，两个螺杆分别同轴固定有定位轴，两个定位轴转动安装于支撑架上。螺杆的一端与动力装置连接，另一端通过定位轴转动安装于支撑架上，因此，螺杆的两端分别得到支持，使得螺杆的摆动幅度大大减小，螺杆转动时不会与筒体接触，始终保持零接触，且与筒体间的间隙均匀，螺杆转动稳定，也不会因刮蹭产生杂质而造成物料的污染。

技术研发人员：肖凯,刘序涛,张峰
受保护的技术使用者：好为尔机械（山东）有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/2/25