一种临界发泡鞋底加工用喂料装置的制作方法

本技术涉及临界发泡鞋底加工，具体为一种临界发泡鞋底加工用喂料装置。

背景技术：

1、发泡鞋底的主体材料一般包括：聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(eva)、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物(sbs)、聚氨酯(pu)等，其中聚氨酯(pu)发泡鞋底，也叫临界发泡鞋底，在此发泡鞋底加工时，需要将融化的原料添加到模具中，这就需要用到喂料装置。

2、例如授权公告号为cn214773493u的一种热塑性聚氨酯发泡鞋底失重式限量精准喂料装置，虽然上述文件能够便于对原料进行加热保温，保证聚氨酯的热塑性，提高聚氨酯的流动性，便于进行喂料，但是在上述文件中的喂料装置使用时，通过输料管将融化后的原料送到各种模具中，但是由于不同的鞋底，所需的模具不同，导致所需的原料存在差异，而上述文件中的喂料装置无法控制每次原料流出的计量，从而导致计量较多时，会造成原料的浪费，而计量较少时，又会导致鞋底的厚度达到标准，从而不便于使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述文件中的喂料装置，无法控制每次原料流出的计量，从而导致计量较多时，会造成原料的浪费，而计量较少时，又会导致鞋底的厚度达到标准，从而不便于使用，而提出的一种临界发泡鞋底加工用喂料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，包括混合罐，所述混合罐的顶端上方开设有进料口，所述混合罐的外壁下方固接有机壳，所述混合罐的外壁前端安装有观察窗，所述混合罐的内壁固接有多个电加热板，所述机壳的内部两侧均设置有控料装置，所述机壳的左右两端均固接有支脚，所述机壳的底端安装有送料管。

4、优选的，所述控料装置包括第二电机，所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有转盘，所述转盘的前端通过滑槽与竖板滑动连接，所述竖板的底端通过滑槽与机壳滑动连接，所述竖板的外壁固接有控料板。

5、优选的，所述控料板的外壁与出料口相贴合，所述出料口的外壁与混合罐相固接。

6、优选的，所述机壳的内部中间通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有搅拌杆。

7、优选的，所述搅拌杆的外壁与刮板相固接，所述刮板的一侧与混合罐相贴合。

8、本实用新型提出的一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，有益效果在于：通过第二电机、转盘、竖板和控料板之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动转盘转动，转盘会通过滑槽使竖板向右移动，竖板带动控料板移动，在控料板脱离出料口后，开设下料，通过控制第二电机的转速，来控制控料板往复移动的时间，从而达到控制下料的量，可以满足对不同的模具进行喂料，便于使用。

技术特征：

1.一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端上方开设有进料口(5)，所述混合罐(1)的外壁下方固接有机壳(2)，所述混合罐(1)的外壁前端安装有观察窗(8)，所述混合罐(1)的内壁固接有多个电加热板(9)，所述机壳(2)的内部两侧均设置有控料装置(4)，所述机壳(2)的左右两端均固接有支脚(3)，所述机壳(2)的底端安装有送料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，其特征在于：所述控料装置(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)的外壁通过支架与机壳(2)相固接，所述第二电机(401)的输出端固接有转盘(402)，所述转盘(402)的前端通过滑槽与竖板(403)滑动连接，所述竖板(403)的底端通过滑槽与机壳(2)滑动连接，所述竖板(403)的外壁固接有控料板(404)。

3.根据权利要求2所述的一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，其特征在于：所述控料板(404)的外壁与出料口(6)相贴合，所述出料口(6)的外壁与混合罐(1)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，其特征在于：所述机壳(2)的内部中间通过支架与第一电机(10)相固接，所述第一电机(10)的输出端固接有搅拌杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)的外壁与刮板(12)相固接，所述刮板(12)的一侧与混合罐(1)相贴合。

技术总结
本技术涉及技术领域，尤其是一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，包括混合罐，所述混合罐的顶端上方开设有进料口，所述混合罐的外壁下方固接有机壳，所述混合罐的外壁前端安装有观察窗，所述混合罐的内壁固接有多个电加热板，所述机壳的内部两侧均设置有控料装置，所述机壳的左右两端均固接有支脚，所述机壳的底端安装有送料管。通过第二电机、转盘、竖板和控料板之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动转盘转动，转盘会通过滑槽使竖板向右移动，竖板带动控料板移动，在控料板脱离出料口后，开设下料，通过控制第二电机的转速，来控制控料板往复移动的时间，从而达到控制下料的量，可以满足对不同的模具进行喂料，便于使用。

技术研发人员：李储民,马钟祥,杨廉,吴家乐
受保护的技术使用者：青岛昶捷科技有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15