一种用于吸塑生产的定量出料装置的制作方法

本技术涉及吸塑生产装置，尤其涉及一种用于吸塑生产的定量出料装置。

背景技术：

1、吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，再通过转送装置直接运送至下一个机器处加工。

2、但是目前出料过程中不能很好控制吸塑量的大小，容易造成过量或过少，需要进行重新加工，导致需要消耗更多资源，使得生产效率低下，大大提高了生产时长，因此，本领域技术人员提供了一种用于吸塑生产的定量出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于吸塑生产的定量出料装置，通过启动电动伸缩杆和电机，实现了将过量或者过少的吸塑物件夹持出来进行筛分，避免了一些过量或过少的吸塑物件进入到下一个工序中被继续加工，从而造成生产质量低下，大大降低了生产效率，通过吸塑物件放置在放置板的顶端，实现了对吸塑物件进行测量称重，从而能够将过量或者过少的吸塑物件测量出来，进而使得筛分机构能够对其进行分类，从而减少了由于冷却，导致需要更多资源来重新加工，进一步提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种用于吸塑生产的定量出料装置，包括支撑柱一，两个所述支撑柱一的顶端固定连接有筛分机构，两个所述支撑柱一的前端设置有底座，所述底座的顶端固定连接有称重机构；

4、所述称重机构包括套管、弹簧、活动板、活动柱、放置板和称重台，四个所述套管的底端分别固定连接在底座的顶端四个拐角处，所述弹簧的底端固定连接在套管的内部底端，所述活动板的底端固定连接在弹簧的顶端，所述活动柱的外部滑动连接在套管的内部，所述放置板的底端固定连接在活动柱的顶端，所述称重台的底端固定连接在底座的顶端。

5、通过上述技术方案，吸塑物件通过传送带一被运送至放置板的顶端，然后带动放置板由于吸塑物件的重量下移，进而带动活动柱带动活动板对弹簧下压，从而使得放置板接触到称重台，沉重台对放置板上的吸塑物件进行测量，根据吸塑物件的重量对筛分机构发出指令，实现了对吸塑物件进行测量称重，从而能够将过量或者过少的吸塑物件测量出来，进而使得筛分机构能够对其进行分类，从而减少了由于冷却，导致需要更多资源来重新加工，进一步提高生产效率。

6、进一步地，所述筛分机构包括电动伸缩杆、安装座、直线导轨、滑块、安装框、电机、双向螺纹杆、导向杆、夹块、电动推杆和推板，所述电动伸缩杆的底端固定连接在支撑柱一的顶端，所述安装座的底端固定连接在电动伸缩杆的驱动端，所述直线导轨的左右两端均固定连接在安装座的内部，所述滑块的中部滑动连接在直线导轨的外部，所述安装框的顶端固定连接在滑块的底端，所述电机的驱动端固定连接在双向螺纹杆的右端，所述双向螺纹杆的左右两端转动连接在安装框的内部前端，所述导向杆的左右两端固定连接在安装框的内部后端，两个所述夹块的顶端前部螺纹连接在双向螺纹杆的左右两端，两个所述电动推杆的相离一侧固定连接在两个支撑柱一的相对侧，所述推板的后端左右两侧固定连接在两个电动推杆的驱动端。

7、通过上述技术方案，根据称重台发出的指令，若吸塑物件的质量超过规定值时，就会启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动夹块等装置下移，然后启动电机，电动带动双向螺纹杆进行转动，从而带动夹块进行相对移动，根据吸塑物件的大小进行自动调节合适的距离，然后对其进行夹持，夹持住后电动伸缩杆带动夹块上升，再通过直线导轨带动滑块进行左右移动，从而将吸塑物件移动至滑板的上端时，即可通过启动电机，带动双向螺纹杆转动，从而使得夹块松开吸塑物件，此时吸塑物件就会掉落至滑板的上端，进而滑入进收集箱，等待工作人员拿出重新加工，若吸塑物件没有超过规定值，过少时，此时称重台就会发的指令，重复上述操作将不合格的吸塑物件放入进收集箱的内部，若吸塑物件为规定值时，沉重台将会发出指令启动电动推杆，电动推杆带动推板进行前后移动，从而将合格的吸塑物件推入至传送带二，进入下一道工序中，实现了将过量或者过少的吸塑物件夹持出来进行筛分，避免了一些过量或过少的吸塑物件进入到下一个工序中被继续加工，从而造成生产质量低下，大大降低了生产效率。

8、进一步地，所述安装框的右端固定连接有固定板。

9、通过上述技术方案，固定板用于安装固定电机，使得电机可以带动双向螺纹杆进行转动，进而带动夹块对不合格的吸塑物件夹持起来。

10、进一步地，所述活动板的外部滑动连接在套管的内部，所述称重台的顶端设置在放置板的底端。

11、通过上述技术方案，活动板在活动柱的带动下在套管的内部进行上下移动，从而使得放置吧与称重台进行接触，进而进行称重，从而发出指令，操控筛分机构对其进行筛分操作。

12、进一步地，四个所述支撑柱一的相对侧设置有传送带一，所述传送带一的后端设置有吸塑机本体。

13、通过上述技术方案，传送带二将吸塑物件传送至放置板的顶端，从而进行称重。

14、进一步地，所述底座的前端设置有若干个支撑柱二，若干个所述支撑柱二的相对侧设置有传送带二。

15、通过上述技术方案，传送带二用于将合格的吸塑物件运送至下一个生产工序中。

16、进一步地，所述底座的左端设置有收集箱，所述收集箱的顶端右侧固定连接有滑板。

17、通过上述技术方案，用于将不合格的吸塑物件从滑板的顶端滑入至收集箱的内部，从而在还未完全冷却时，进行重新加工。

18、进一步地，两个所述夹块的顶端后部滑动连接在导向杆的左右两端，所述活动柱的底端固定连接在活动板的顶端中部，所述推板的底端设置在放置板的底端，所述电机的底端固定连接在固定板的顶端。

19、通过上述技术方案，夹块在导向杆的作用下不会发生旋转移动，活动柱带动活动板在套管的内部进行活动，推板在电动推杆的作用下将放置板上合格的吸塑物件推到传送带二的顶端。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型中，通过启动电动伸缩杆和电机，在安装座、直线导轨、滑块、安装框、双向螺纹杆、导向杆、夹块、电动推杆、推板的配合下，实现了将过量或者过少的吸塑物件夹持出来进行筛分，避免了一些过量或过少的吸塑物件进入到下一个工序中被继续加工，从而造成生产质量低下，大大降低了生产效率。

22、2、本实用新型中，通过吸塑物件放置在放置板的顶端，在套管、弹簧、活动板、活动柱、称重台的配合下，实现了对吸塑物件进行测量称重，从而能够将过量或者过少的吸塑物件测量出来，进而使得筛分机构能够对其进行分类，从而减少了由于冷却，导致需要更多资源来重新加工，进一步提高生产效率。