封装胶膜成型挤压设备的制作方法

本技术涉及胶膜，具体为一种封装胶膜成型挤压设备。

背景技术：

1、封装胶膜是光伏领域的核心辅材，其起到粘结基板和电池片的作用，将基板与电池片粘结在一起组成光伏组件。光伏胶膜在生产时，通常需要经过熔融挤出、花辊压花及冷却剥离等步骤，

2、现有技术中为了实现避免胶膜黏附在印花辊上，通常会采用对压花辊进行冷却的方式，从而避免熔融胶粘附在压花辊上，但是现有技术中，通常会采用在压花辊内开设冷却水路的方式实现对压花辊降温，但是由于生产速度及水路会发生堵塞，因此，压花辊的温度并不能始终保持定温，因此，仍会存在胶膜黏附撕裂的情况。此外，现有技术中还存在采用气流降温的方式，但此种方式受到胶膜应力的限制，一些应力较小的胶膜在采用气流降温时会直接破裂。

3、为此，亟需提供一种能够避免胶膜黏附的成型挤压设备。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提及的胶膜黏附技术问题，本实用新型提供了一种封装胶膜成型挤压设备，包括：胶膜输送架，并列设置有至少一个压花辊和至少一个胶辊，所述压花辊与所述胶辊之间留有供胶膜流过的辊压间隙；

2、胶膜挤出模具，设置在所述压花辊的上方，用于将胶膜挤出至辊压间隙。

3、进一步，所述压花辊与所述胶辊的相向转动。

4、进一步，所述压花辊由特氟纶材料制得。

5、进一步，所述压花辊的表面设置有网格状压花部。

6、进一步，所述压花部为压花凹槽；以及

7、所述压花凹槽的槽深为1.5-2mm；

8、所述压花凹槽的槽宽为0.2-5mm。

9、进一步，所述压花部为压花凸起；以及

10、所述压花凸起的高度为1.5-2mm；

11、所述压花凸起的宽度为0.2-5mm。

12、进一步，所述压花辊与所述胶辊的半径之比为1.5-2。

13、本实用新型的有益效果是，本实用新型的封装胶膜成型挤压设备，通过改进了现有设备中压花辊与胶辊的对接转动关系，从而提高了胶膜的压花效果，设置的压花辊大于胶辊的半径，因此，冷却挤压更为稳定，并通过加深或加高设置在印花辊表面的压花部，从而辅助实现对胶膜的冷却，既有效避免胶膜流出后急速失温导致的应力缺陷，也避免了胶膜黏附在压花辊上造成撕裂。

14、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

15、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种封装胶膜成型挤压设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的封装胶膜成型挤压设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及胶膜技术领域，具体为一种封装胶膜成型挤压设备。本技术的封装胶膜成型挤压设备包括：胶膜输送架，并列设置有至少一个压花辊和至少一个胶辊，所述压花辊与所述胶辊之间留有供胶膜流过的辊压间隙；胶膜挤出模具，设置在所述压花辊的上方，用于将胶膜挤出至辊压间隙。通过改进了现有设备中压花辊与胶辊的对接转动关系，从而提高了胶膜的压花效果，设置的压花辊大于胶辊的半径，因此，冷却挤压更为稳定，并通过加深或加高设置在印花辊表面的压花部，从而辅助实现对胶膜的冷却，既有效避免胶膜流出后急速失温导致的应力缺陷，也避免了胶膜黏附在压花辊上造成撕裂。

技术研发人员：茹正伟,高凯
受保护的技术使用者：常州百佳年代薄膜科技股份有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15