PET中空吹塑模分模结构的制作方法

本技术属于吹塑模具的，尤其涉及pet中空吹塑模分模结构。

背景技术：

1、pet中空吹塑成型技术是一种常用的塑料制品成型方法，广泛应用于瓶装食品、饮料、化妆品、医药等行业。该技术的关键之一在于吹塑模具的设计和制造。

2、现有的吹塑模具存在以下问题：分模板两侧壁的分模面为竖直平整状态，整体呈现直角矩形形状(如图1所示)导致吹塑瓶型形状完整性无法保证尤其是吹塑瓶型表面的异形板框凹槽难以完整成型、成型过程中排气不顺畅等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是解决背景技术中的至少一个问题，提出一种pet中空吹塑模分模结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种pet中空吹塑模分模结构，包括分模板，所述分模板的左侧壁、右侧壁分别设置有倾斜凸起部分、倾斜凹口部分，分模板内部设有空腔，分模板的上端设有与空腔相连通的开口，分模板设有定位孔，两个所述分模板相互扣合后所述倾斜凸起部分、倾斜凹口部分相互配合并使得闭合的空腔与吹塑瓶型相适应，所述分模板的左侧壁、右侧壁为带有多曲面的分模面。

3、作为优选，还包括活动板框镶块，所述活动板框镶块位于空腔内，活动板框镶块和分模板之间设有垫片并用紧固件相连，活动板框镶块的成型面与吹塑瓶型的板框凹槽相适应。

4、作为优选，所述分模板的内壁设有安装活动板框镶块用的限位槽。

5、作为优选，所述紧固件为螺钉。

6、作为优选，所述定位孔的数量为2，且分别设置在分模板的左侧壁、右侧壁上。

7、作为优选，所述垫片的厚度根据吹塑瓶型的瓶身容量进行调节。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型通过将分模板两侧设置有倾斜凸起部与倾斜凹槽，一方面使得分模板具有更大的设计空间以及满足不同力学需求，满足更多瓶型的生产需求，另一方面使得两个分模板合模时两个斜面相互配合，能够增加模具在二次合模过程中的受力面积，辅助定位和协助锥销锥套承受受力，减少由于长期使用后锥销锥套定位精度下降从而引发的定位偏移、分模线增大等问题，提高模具的使用寿命。

9、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.一种pet中空吹塑模分模结构，其特征在于：包括分模板，所述分模板的左侧壁、右侧壁分别设置有倾斜凸起部分、倾斜凹口部分，分模板内部设有空腔，分模板的上端设有与空腔相连通的开口，分模板设有定位孔，两个所述分模板相互扣合后所述倾斜凸起部分、倾斜凹口部分相互配合并使得闭合的空腔与吹塑瓶型相适应，所述分模板的左侧壁、右侧壁为带有多曲面的分模面。

2.如权利要求1所述的pet中空吹塑模分模结构，其特征在于：还包括活动板框镶块，所述活动板框镶块位于空腔内，活动板框镶块和分模板之间设有垫片并用紧固件相连，活动板框镶块的成型面与吹塑瓶型的板框凹槽相适应。

3.如权利要求2所述的pet中空吹塑模分模结构，其特征在于：所述分模板的内壁设有安装活动板框镶块用的限位槽。

4.如权利要求2所述的pet中空吹塑模分模结构，其特征在于：所述垫片的厚度根据吹塑瓶型的瓶身容量进行调节。

5.如权利要求2所述的pet中空吹塑模分模结构，其特征在于：所述紧固件为螺钉。

6.如权利要求1所述的pet中空吹塑模分模结构，其特征在于：所述定位孔的数量为2，且分别设置在分模板的左侧壁、右侧壁上。

技术总结
本申请公开了一种PET中空吹塑模分模结构，包括分模板，所述分模板的左侧壁、右侧壁分别设置有倾斜凸起部分、倾斜凹口部分，分模板内部设有空腔，分模板的上端设有与空腔相连通的开口，分模板设有定位孔，两个所述分模板相互扣合后所述倾斜凸起部分、倾斜凹口部分相互配合并使得闭合的空腔与吹塑瓶型相适应,该分模结构的分模板具有更大的设计空间，满足更多瓶型的生产需求，两个分模板合模时两个斜面相互配合，能够增加模具在二次合模过程中的受力面积，辅助定位和协助锥销锥套承受受力，减少由于长期使用后锥销锥套定位精度下降从而引发的定位偏移、分模线增大等问题。

技术研发人员：陈向桦,刘昕宇,胡洋,胡巧华,齐兴浩,李坤文
受保护的技术使用者：松源机械制造有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14