一种便携式热熔器的制作方法

本技术属于热熔器，特别涉及一种便携式热熔器。

背景技术：

1、热熔器是建设装修工程施工时需要用到的一种工具，即通过连接交流电源使热熔器通电后，当温度预热至所需温度时，将需要连接的管接头一起插入热熔器内，经过加热后使需要连接的接头一个外壁熔化，一个内壁熔化，然后拔出并快速插入相互连接处，待冷却凝固后即完成热熔接。目前市场上的锂电热熔器的控制组件与锂电池都是与手把为一体结构，对于不同地区没有相应的没有适配度，需要将整个热熔器换掉，增大了使用成本，而且在使用过程中市面上的热熔器支架均固定于下方，由于熔管模头左边和右边的尺寸不同，有些管道置于墙内导致需要热熔的熔管模头接触不到管道，因此降低了热熔器的使用局限性。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、便于更换锂电池的一种便携式热熔器。

2、一种便携式热熔器，包括热熔器本体，所述热熔器本体包括散热器，散热器一端连接有导热板，所述导热板端面开设有螺丝孔。导热板上安装有熔管模头，散热器另一端连接有握把，握把另一端依次连接有控制组件和锂电池组件；

3、所述握把包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体内侧壁设有连接杆，所述第一壳体上设有供连接杆穿过且固定的第一连接孔；

4、所述控制组件包括控制壳体，控制壳体顶部设有控制按钮和凸起的连接座，所述凸起的连接座上设有供连接杆穿过且固定第二连接孔，控制壳体底部具有半凹槽滑轨，所述半凹槽滑轨内设有电池插片，所述电池插片与锂电池组件连接。

5、所述握把的外侧壁连接有支脚，所述支脚上设有凹槽，所述握把外侧壁具有环形的凸起部，所述环形的凸起部与所述凹槽连接。

6、所述散热器包括散热罩壳和散热片，所述散热罩壳上开设有两个以上散热孔。防止热熔器温度过高导致故障，既保证了热熔器正常工作，也能降低危害性保证工作人员的使用安全。

7、所述锂电池组件包括电池壳体，电池壳体上设有卡板和电池按钮，所述卡板上设有电极插口。所述控制按钮与锂电池组件串联。所述锂电池组件通过导线连接导热板。

8、本实用新型的技术效果为：

9、通过分体式握把与控制组件和锂电池的可拆卸连接结构，在不同地区或者不同国家根据所需，便于更换控制组件和锂电池的产品，增加了热熔器的使用便捷性。

10、通过支架上的凹槽以及握把上环形的凸起部的设置，可以根据需求将热熔器进行旋转使用，达到热熔器双向熔接的技术效果，提高了热熔器的实用性。

技术特征：

1.一种便携式热熔器，包括热熔器本体，其特征在于：所述热熔器本体包括散热器，散热器一端连接有导热板（1），导热板（1）上安装有熔管模头，散热器另一端连接有握把，握把另一端依次连接有控制组件和锂电池组件；

2.根据权利要求1所述的一种便携式热熔器，其特征在于：所述握把的外侧壁连接有支脚（6），所述支脚（6）上设有凹槽（61），所述握把外侧壁具有环形的凸起部（12），所述环形的凸起部（12）与所述凹槽（61）连接。

3.根据权利要求1所述的一种便携式热熔器，其特征在于：所述散热器包括散热罩壳（21）和散热片（23），所述散热罩壳（21）上开设有两个以上散热孔（22）。

4.根据权利要求1所述的一种便携式热熔器，其特征在于：所述锂电池组件包括电池壳体（51），电池壳体（51）上设有卡板（52）和电池按钮（53），所述卡板（52）上设有电极插口（54）。

5.根据权利要求1所述的一种便携式热熔器，其特征在于：所述控制按钮（43）与锂电池组件串联。

6.根据权利要求5所述的一种便携式热熔器，其特征在于：所述锂电池组件通过导线连接导热板（1）。

7.根据权利要求6所述的一种便携式热熔器，其特征在于：所述导热板（1）端面开设有螺丝孔（11）。

技术总结
本技术提供了一种便携式热熔器，包括热熔器本体，所述热熔器本体包括散热器，散热器一端连接有导热板，散热器另一端连接有握把，握把另一端依次连接有控制组件和锂电池组件；所述握把包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体内侧壁设有连接杆，所述第一壳体上设有供连接杆穿过且固定的第一连接孔；所述控制组件包括控制壳体，控制壳体顶部设有控制按钮和凸起的连接座，所述凸起的连接座上设有供连接杆穿过且固定第二连接孔，控制壳体底部具有半凹槽滑轨，所述半凹槽滑轨内设有电池插片，所述电池插片与锂电池连接组件。本技术通过握把与控制组件和锂电池组件的可拆卸连接结构，可以根据不同需求更换锂电池。

技术研发人员：阮国锋
受保护的技术使用者：浙江固丰管道科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15