本技术涉及塑料包装，尤其是涉及一种吸塑与注塑相结合的连接结构。
背景技术：
1、相关技术中，因吸塑产品精度、工艺等所限，吸塑产品外轮廓采用后期切割方式成型，切割位置会出现锋利边，此边如果是产品外观面为不影响外观品质，无法进行打磨处理，易造成切割处外漏划伤行人的皮肤。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种吸塑与注塑相结合的连接结构，在第一方向上，注塑件的抵接面的跨距值大于吸塑件的端面的跨距值，可以避免吸塑件的切割处外漏，进而可以避免吸塑件划伤行人的皮肤，提高了吸塑与注塑相结合的连接结构的安全性。
2、根据本实用新型实施例的吸塑与注塑相结合的连接结构，包括：吸塑件，所述吸塑件具有第一连接部，所述第一连接部具有端面和连接于所述端面第一方向两侧的第一侧面和第二侧面；注塑件，所述注塑件具有第二连接部，所述第二连接部包括连接段、抵接段和配合段，所述连接段与所述注塑件的本体相连，所述连接段与所述配合段在所述第一方向间隔开，所述抵接段连接在所述连接段和所述配合段之间，所述第一侧面与所述配合段的搭接侧面搭接，所述端面与所述抵接段的抵接面抵接，其中，在第一方向上，所述抵接面的跨距值大于所述端面的跨距值。
3、根据本实用新型实施例的吸塑与注塑相结合的连接结构，通过使得端面与抵接面抵接，第一侧面与配合面搭接，可以增加吸塑件与注塑件的连接强度；且在第一方向上，抵接面的跨距值大于端面的跨距值，可以避免吸塑件的切割处外漏，进而可以避免吸塑件划伤行人的皮肤，提高了吸塑与注塑相结合的连接结构的安全性。
4、根据本实用新型的一些实施例，所述抵接面与所述搭接侧面之间的夹角为钝角。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述端面与所述第一侧面之间的夹角为钝角，其中，所述抵接面与所述搭接侧面之间的夹角等于所述端面与所述第一侧面之间的夹角。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述端面与所述抵接面均为相适配的平面。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述搭接侧面与所述第一侧面相对的区域具有凹槽。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述配合段与所述吸塑件相搭接的区域内具有本体段和凹槽段，所述凹槽位于所述凹槽段上，在所述第一方向上，所述凹槽段的跨距值等于所述本体段的跨距值。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述抵接段远离所述配合段的一端为保护侧面，所述保护侧面与所述抵接面之间圆弧过渡。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述连接段具有与所述保护侧面相连的连接面，所述保护侧面与所述连接面共面，其中，所述连接面与所述抵接面之间的夹角为钝角。
11、根据本实用新型的一些实施例，在第一方向上，所述抵接面的跨距值a与所述端面的跨距值b满足：0.5mm≤a-b≤1mm。
12、根据本实用新型的一些实施例，在第二方向上，所述抵接面的跨距值大于或者等于所述端面的跨距值，其中，所述第一方向与所述第二方向互相垂直。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种吸塑与注塑相结合的连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吸塑与注塑相结合的连接结构，其特征在于，所述抵接面与所述搭接侧面之间的夹角为钝角。
3.根据权利要求2所述的吸塑与注塑相结合的连接结构，其特征在于，所述端面与所述第一侧面之间的夹角为钝角，其中，所述抵接面与所述搭接侧面之间的夹角等于所述端面与所述第一侧面之间的夹角。
4.根据权利要求1所述的吸塑与注塑相结合的连接结构，其特征在于，所述端面与所述抵接面均为相适配的平面。
5.根据权利要求1所述的吸塑与注塑相结合的连接结构，其特征在于，所述搭接侧面与所述第一侧面相对的区域具有凹槽。
6.根据权利要求5所述的吸塑与注塑相结合的连接结构，其特征在于，所述配合段与所述吸塑件相搭接的区域内具有本体段和凹槽段，所述凹槽位于所述凹槽段上，在所述第一方向上，所述凹槽段的跨距值等于所述本体段的跨距值。
7.根据权利要求1所述的吸塑与注塑相结合的连接结构，其特征在于，所述抵接段远离所述配合段的一端为保护侧面，所述保护侧面与所述抵接面之间圆弧过渡。
8.根据权利要求7所述的吸塑与注塑相结合的连接结构，其特征在于，所述连接段具有与所述保护侧面相连的连接面，所述保护侧面与所述连接面共面，其中，所述连接面与所述抵接面之间的夹角为钝角。
9.根据权利要求1所述的吸塑与注塑相结合的连接结构，其特征在于，在第一方向上，所述抵接面的跨距值a与所述端面的跨距值b满足：0.5mm≤a-b≤1mm。
10.根据权利要求1所述的吸塑与注塑相结合的连接结构，其特征在于，在第二方向上，所述抵接面的跨距值大于或者等于所述端面的跨距值，其中，所述第一方向与所述第二方向互相垂直。