一种模具的后臂的制作方法

本技术涉及后臂的模具，具体涉及一种模具的后臂。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、根据公开号为：cn213947139u的中国专利，一种模具的后臂，包括后模架底板和方铁，所述后模架底板的顶部对称固定安装有方铁，两个所述方铁之间设有顶针固定板，所述顶针固定板的顶部安装有若干的顶针，所述方铁的顶部固定安装有后模架，所述后模架的开设有安装槽，所述后模架的顶部安装槽内安装有下模座，所述下模座的顶部设有上模座，所述后模架的两侧固定安装有脱模机构，所述后模架的顶部四角均固定安装有定位导柱，所述后模架的顶部设有前模架，此模具的后臂的结构简单、操作便捷，通过脱模机构的设置快速的完成脱模工作，同时可以配合上模座和下模座对产品进行定型，同时，上模座、下模座和脱模机构的相互配合便于减少模具自身的体积，此设备的实用性较高。

3、但是上述一种模具的后臂仍然存在一些不足，例如：现有的加工生产前后臂的装置其模腔的固定不稳定，会导致注塑出来的模具残次品较多，影响生产效率，因此我们提出一种模具的后臂。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具的后臂，解决了现有的加工生产前后臂的装置其模腔的固定不稳定，会导致注塑出来的模具残次品较多，影响生产效率的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种模具的后臂，包括底座，所述底座的顶面固定安装有底壳，所述底座的顶面固定安装有两个活动杆，所述底座的上方设置有外壳，所述外壳的顶面开设有两个活动槽，两个所述活动槽分别与所述活动杆滑动卡接；固定组件，所述固定组件设置在所述外壳的内部，用于对模具进行固定。

4、通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，通过固定组件的固定，可以有效的固定住下模座，使其中的模具更加的稳定，减少残次品的产生，增大生产效率。

5、较佳的，所述固定组件包括两个固定槽，两个所述固定槽分别开设在所述外壳的内部，所述固定槽的内部固定套设有第一电动推杆，所述外壳的内部开设有两个升降槽，所述外壳的内部设置有顶壳，所述顶壳的两侧固定安装有升降块，所述升降块与所述升降槽滑动卡接。

6、通过采用上述技术方案，通过设置固定槽，通过固定槽在升降槽的内部进行滑动，带动顶壳进行升降，从而达到对内部模具进行位置的固定，接着通过第一电动推杆的伸缩，使内部模具的两侧被顶住，从而达到二次固定的目的，在工作时却保其不会因为固定不稳定，而导致出现残次品。

7、较佳的，所述顶壳的顶面开设有进料口，所述顶壳的内部固定安装有上模座，所述上模座的顶面开设有进料孔，所述进料孔的内部固定套设有主流道。

8、通过采用上述技术方案，通过设置进料口，通过将原料从进料口流入主流道中，从而可以使熔融状态的原料送入到设备的内部。

9、较佳的，所述底壳的两侧开设有固定孔，所述固定孔与所述第一电动推杆活动套设。

10、通过采用上述技术方案，通过设置固定孔，通过固定孔从而使第一电动推杆可以伸缩至底壳的内部，从而可以更好的对内部模具进行固定。

11、较佳的，所述底座的顶面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩杆的一端固定安装有固定板。

12、通过采用上述技术方案，通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆的推动，带动固定板进行升降运动，从而带动内部模具进行移动，同时可以配合固定组件对模具进行脱模处理。

13、较佳的，所述底壳的内部固定安装有下模座，所述下模座与所述第一电动推杆活动套设，所述下模座的两侧分别开设有连接孔，所述连接孔与所述第一电动推杆的顶端活动套设。

14、通过采用上述技术方案，通过设置连接孔，通过连接孔与第一电动推杆进行活动套设，从而能够使第一电动推杆更加贴合模具，从而更好的对模具进行固定，通过下模座与第一电动推杆的活动套设，从而可以对熔融状态的原料进行固定定型。

15、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

16、通过设置固定组件，通过固定组件的固定，可以有效的固定住下模座，使其中的模具更加的稳定，减少残次品的产生，增大生产效率，通过设置升降块，通过升降块在升降槽的内部进行滑动，带动顶壳进行升降，从而达到对内部模具进行位置的固定，接着通过启动第一电动推杆，第一电动推杆的 一端对底壳的内部模具进行相抵，从而达到二次固定的目的，在工作时却保其不会因为固定不稳定，而导致出现残次品。

17、通过设置进料口，通过将原料从进料口流入主流道中，从而可以使熔融状态的原料送入到设备的内部，通过设置固定孔，通过固定孔从而使第一电动推杆可以伸缩至底壳的内部，从而可以更好的对内部模具进行固定，通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆的推动，带动固定板进行升降运动，从而带动内部模具进行移动，同时可以配合固定组件对模具进行脱模处理，通过设置连接孔，通过连接孔与第一电动推杆进行活动套设，从而能够使第一电动推杆更加贴合模具，从而更好的对模具进行固定，通过下模座与第一电动推杆的活动套设，从而可以对熔融状态的原料进行固定定型。

技术特征：

1.一种模具的后臂，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模具的后臂，其特征在于，所述固定组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种模具的后臂，其特征在于，所述顶壳（12）的顶面开设有进料口（13），所述顶壳（12）的内部固定安装有上模座（16），所述上模座（16）的顶面开设有进料孔（15），所述进料孔（15）的内部固定套设有主流道（14）。

4.根据权利要求2所述的一种模具的后臂，其特征在于，所述底壳（3）的两侧开设有固定孔（4），所述固定孔（4）与所述第一电动推杆（6）活动套设。

5.根据权利要求1所述的一种模具的后臂，其特征在于，所述底座（1）的顶面固定安装有第二电动推杆（19），所述第二电动推杆（19）伸缩杆的一端固定安装有固定板（5）。

6.根据权利要求2所述的一种模具的后臂，其特征在于，所述底壳（3）的内部固定安装有下模座（18），所述下模座（18）与所述第一电动推杆（6）活动套设，所述下模座（18）的两侧分别开设有连接孔（17），所述连接孔（17）与所述第一电动推杆（6）的顶端活动套设。

技术总结
本技术公开了一种模具的后臂，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面固定安装有底壳，所述底座的顶面固定安装有两个活动杆，所述底座的上方设置有外壳，所述外壳的顶面开设有两个活动槽，两个所述活动槽分别与所述活动杆滑动卡接，固定组件，所述固定组件设置在所述外壳的内部，用于对模具进行固定，通过设置固定组件，通过固定组件的固定，可以有效的固定住下模座，使其中的模具更加的稳定，减少残次品的产生，增大生产效率，通过固定槽在升降槽的内部进行滑动，带动顶壳进行升降，从而达到对内部模具进行位置的固定，使内部模具的两侧被顶住，从而达到二次固定的目的，在工作时却保其不会因为固定不稳定，而导致出现残次品。

技术研发人员：李辉,张光雨,朱俊杰
受保护的技术使用者：芜湖华光模具制造有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15