一种注塑模具脱模结构的制作方法

本技术涉及模具脱模，具体是一种注塑模具脱模结构。

背景技术：

1、模具脱模是指在模具内的注塑产品成型后，即将模型产品顶出的一种结构。

2、因此，中国专利公开了一种(授权公告号为cn211440944u)脱膜效果好的塑料模具，包括箱体，箱体的底部并位于中轴处的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹套，螺纹套的右侧固定连接有连接板。本实用新型通过气缸带动上模具进行移动，当上模具下降至工作位置后，通过入料口将物料注入，随后对箱体内注入水，然后通过冷凝器对水进行制冷，使得物料快速冷却，当物料完全固化后，然后通过电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹套进行移动，螺纹套带动连接板进行移动，连接板带动推杆向上移动，推杆带动推板进行移动，推板带动固化后的物料向上移动，从而完成脱模，但是该技术方案中采用了大量的传动机构进行实现，实现手段以及过程较为复杂，导致整个装置的使用成本增大；同时该技术方案中没有设计对模具内注塑过程中所残留的碎屑进行清理的结构，导致整个方案实用性不高，同时因目前的模具为精密器械，采用手动擦拭或刮板刮除的方式会损伤模具。

3、因此，本领域技术人员提供了一种注塑模具脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具脱模结构，包括定模和设置在定模一侧的动模，所述定模内靠近侧部边缘的位置上滑动设置有导向杆，所述导向杆的一端贯穿定模的表面向外伸出，所述导向杆设置有两个，所述导向杆的一端均安装有与定模滑动连接的导向板，所述导向板上连接有压力弹簧，所述压力弹簧与定模连接，所述导向板上安装有推动轴，所述推动轴的一端位于定模的中部，所述推动轴用于将定模和动模注塑成型的模型产品向外推出。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述定模上卡接有模芯，所述推动轴贯穿模芯的表面伸出，所述推动轴用于推出模芯内的模型产品。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述压力弹簧内设置有限制杆，所述限制杆与定模滑动连接，所述导向杆和推动轴的一端均安装有接触块，所述模芯和定模上均开设有凹槽，所述接触块与凹槽滑动连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述定模上开设有限制孔，所述限制孔内滑动设置有限制轴，所述限制轴与动模固定连接，所述限制孔内嵌设有限制弹簧，所述限制弹簧与限制轴的一端接触。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述限制孔上开设有进气口，所述限制孔内连通有排气管，所述排气管的一端安装有排气头，所述排气头用于排出气体清理模芯内的碎料。排气头采用能够弯折的金属材料制成，

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述定模的侧面安装有连接轴，所述连接轴上开设有卡口。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过动模向定模靠近，动模接触导向杆并对导向杆进行挤压，使导向板和推动轴同步向后运动，导向杆、推动轴均缩在定模内，便可在定模和动模之间注入熔料形成模型产品，然后在成型后，动模离开定模，在压力弹簧的弹性压力下，使导向杆和推动轴弹性向外伸出，推动轴将成型的模型产品由定模的内部向外推出，实现脱膜作业，提升目前模具成型后脱膜的效率，同时整个装置无需人为手动赋予操作，相对于目前复杂的传动结构节约了大量的成本。

10、2、本实用新型通过限制杆的竖向限制，使推动轴稳定运动将模型产品推出，同时接触块的设置，摒弃推动轴接触模型产品的设计，增大与模型产品的接触面积，使得接触块推出模型产品时，因接触面积增大，从而受力均匀，便于将模型产品无伤推出，保护产品；同时接触块能够在凹槽内滑动，使接触块可在压缩时进入凹槽内，使定模和动模直接接触，整个装置使用更加稳定，便于注塑模型产品。

11、3、本实用新型通过将排气头的一端指向模芯内，因限制轴的初始位置受到限制弹簧支撑，不会阻断进气口，气体会通过进气口进入限制孔内，通过动模挤压定模，限制轴逐渐阻断进气口，限制轴便会压缩限制孔内的气体通过排气管排出，气体通过排气头吹净模芯内的碎料，避免采用硬质设备刮除模芯碎料将模芯刮伤，清理完毕后，可再次进行产品的注塑，在无需清理模芯时，可将排气管的表面卡在卡口内，然后将整个排气管绕在连接轴上，避免排气管凌乱。

技术特征：

1.一种注塑模具脱模结构，包括定模(1)和设置在定模(1)一侧的动模(2)，其特征在于：所述定模(1)内部靠近侧部边缘的位置上滑动设置有导向杆(4)，所述导向杆(4)的一端贯穿定模(1)的表面向外伸出，所述导向杆(4)设置有两个，所述导向杆(4)的一端均安装有与定模(1)滑动连接的导向板(5)，所述导向板(5)上连接有压力弹簧(6)，所述压力弹簧(6)与定模(1)连接，所述导向板(5)上安装有推动轴(8)，所述推动轴(8)的一端位于定模(1)的中部，所述推动轴(8)用于将定模(1)和动模(2)注塑成型的模型产品向外推出；

2.根据权利要求1所述的注塑模具脱模结构，其特征在于：所述定模(1)上卡接有模芯(3)，所述推动轴(8)贯穿模芯(3)的表面伸出，所述推动轴(8)用于推出模芯(3)内的模型产品。

3.根据权利要求2所述的注塑模具脱模结构，其特征在于：所述压力弹簧(6)内设置有限制杆(7)，所述限制杆(7)与定模(1)滑动连接，所述导向杆(4)和推动轴(8)的一端均安装有接触块(9)，所述模芯(3)和定模(1)上均开设有凹槽(10)，所述接触块(9)与凹槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的注塑模具脱模结构，其特征在于：所述定模(1)的侧面安装有连接轴(17)，所述连接轴(17)上开设有卡口。

技术总结
本技术涉及模具脱模技术领域，且公开了一种注塑模具脱模结构。该注塑模具脱模结构，包括定模和动模，定模内部设置有两个导向杆，导向杆的一端均安装有与定模滑动连接的导向板，导向板上连接有压力弹簧，导向板上安装有推动轴。本技术通过动模对导向杆挤压，使导向板和推动轴同步向后运动，导向杆、推动轴均缩在定模内，便可开始在定模和动模之间注入熔料形成模型产品，然后在成型后，动模离开定模，在压力弹簧的弹性压力下，直接能够使导向杆和推动轴弹性向外复位伸出，推动轴便会将成型的模型产品由定模的内部向外导出，实现脱膜作业，提升目前模具成型后脱膜的效率，同时整个装置无需人为手动赋予操作。

技术研发人员：程欢
受保护的技术使用者：深圳市骏丰模具有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/2/6