一种辅助散热模架的制作方法

本技术涉及模架，特别涉及一种辅助散热模架。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、注塑模具由模架、上磨具、下模具以及驱动上磨具升降的气缸组成，下模具一般安装在模架的底座上，上模具通过气缸与模架的上端连接，进而可以实现升降，但是现有技术中的模架只具备单一的支撑固定功能，模架内部空间以及外侧空间得不到充分利用，功能较为单一，模具的冷却需要在模具的自身设置冷却结构进行冷却，冷却形式单一，冷却效果较差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本申请提供了一种辅助散热模架，能够有效解决上述技术问题。

2、为达到上述目的，本申请的技术方案如下：

3、一种辅助散热模架，包括：底座和顶架，所述底座和顶架的相对一侧四角通过立柱连接，所述底座的顶部设置有下模具，所述顶架的下方设置有与下模具对应的上模具；

4、所述底座上设置有水冷机构，所述水冷机构包括：开设于底座顶部中部的散热槽，所述散热槽内腔的侧面开设有流道，所述底座的前侧中部设置有冷却液存储箱，所述冷却液存储箱的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有第二管道，所述冷却液存储箱远离水泵的一侧上端设置有第一管道，所述流道前侧的一端设置有进液口；

5、所述底座前侧远离进液口的一端内侧设置有降温腔，所述降温腔的内侧设置有冷却管，所述冷却管的前端设置有出水端，所述冷却管的后端设置有进水端，所述底座顶部前侧与降温腔的对应处设置有第二风机。

6、实现上述技术方案，通过设置的散热槽用于固定下模具，配合流道、进液口、冷却管、出水端、进水端、第一管道、水泵、第二管道、冷却液存储箱的设置便于实现对下模具的快速散热，底座的内外空间得到了利用，同时也提高了下模具的降温速度，第二风机向降温腔的内侧喷吹，进而将流经冷却管的冷却液进行降温，便于实现循环使用。

7、作为本申请的一种优选方案，所述下模具的下端固定在散热槽的内侧，并且下模具的侧壁与散热槽的内壁紧密贴合，所述第二管道远离水泵的一端与进液口连接，所述进水端远离冷却管的一端与流道远离进液口的一端连接，所述第一管道远离冷却液存储箱的一端与出水端连接。

8、实现上述技术方案，水泵将冷却液存储箱中的冷却液抽出，然后通过第二管道和进液口进入流道，冷却液在流道中流通时对下模具的侧面进行降温，然后冷却液通过进水端进入冷却管，再经过出水端和第一管道流回冷却液存储箱中。

9、作为本申请的一种优选方案，所述第二风机的出风端与降温腔连通。

10、实现上述技术方案，便于实现对冷却管的喷吹。

11、作为本申请的一种优选方案，所述降温腔内腔的前侧上端设置有出气孔。

12、实现上述技术方案，出气孔的设置便于排气。

13、作为本申请的一种优选方案，所述顶架上设置有风冷组件，所述风冷组件包括：设置于所述顶架顶部中部的第一风机，所述顶架的内侧中部设置有风腔，所述风腔内腔的两侧对称设置有风道，所述顶架底部的两端对称设置有立管，所述立管的底部设置有横管，所述横管的内侧均匀设置有喷吹头。

14、实现上述技术方案，通过设置的第一风机、立管、横管、喷吹头、风腔、风道的相互配合可以实现对上模具的风冷降温，顶架的内外空间得到了利用，并且提高了上模具的降温速度。

15、作为本申请的一种优选方案，所述立管的上端与风道远离风腔的一端对应，所述第一风机的出风端与风腔连通，所述喷吹头倾斜朝向上模具设置。

16、实现上述技术方案，第一风机向风腔中吹气，气体通过风道进入立管，然后经过立管进入横管，最后通过多个喷吹头向上模具的侧面进行喷吹。

17、综上所述，本申请具有如下有益效果：

18、1、本申请通过提供一种辅助散热模架，通过设置的散热槽用于固定下模具，配合流道、进液口、冷却管、出水端、进水端、第一管道、水泵、第二管道、冷却液存储箱的设置便于实现对下模具的快速散热，底座的内外空间得到了利用，同时也提高了下模具的降温速度，第二风机向降温腔的内侧喷吹，进而将流经冷却管的冷却液进行降温，便于实现循环使用，出气孔的设置便于排气。

19、2、本申请通过提供一种辅助散热模架，通过设置的第一风机、立管、横管、喷吹头、风腔、风道的相互配合可以实现对上模具的风冷降温，顶架的内外空间得到了利用，并且提高了上模具的降温速度。

技术特征：

1.一种辅助散热模架，其特征在于，包括：底座和顶架，所述底座和顶架的相对一侧四角通过立柱连接，所述底座的顶部设置有下模具，所述顶架的下方设置有与下模具对应的上模具；

2.根据权利要求1所述的一种辅助散热模架，其特征在于，所述下模具的下端固定在散热槽的内侧，并且下模具的侧壁与散热槽的内壁紧密贴合，所述第二管道远离水泵的一端与进液口连接，所述进水端远离冷却管的一端与流道远离进液口的一端连接，所述第一管道远离冷却液存储箱的一端与出水端连接。

3.根据权利要求1所述的一种辅助散热模架，其特征在于，所述第二风机的出风端与降温腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种辅助散热模架，其特征在于，所述降温腔内腔的前侧上端设置有出气孔。

5.根据权利要求1所述的一种辅助散热模架，其特征在于，所述顶架上设置有风冷组件，所述风冷组件包括：设置于所述顶架顶部中部的第一风机，所述顶架的内侧中部设置有风腔，所述风腔内腔的两侧对称设置有风道，所述顶架底部的两端对称设置有立管，所述立管的底部设置有横管，所述横管的内侧均匀设置有喷吹头。

6.根据权利要求5所述的一种辅助散热模架，其特征在于，所述立管的上端与风道远离风腔的一端对应，所述第一风机的出风端与风腔连通，所述喷吹头倾斜朝向上模具设置。

技术总结
本申请涉及一种辅助散热模架，包括：底座和顶架，所述底座和顶架的相对一侧四角通过立柱连接，所述底座的顶部设置有下模具，所述顶架的下方设置有与下模具对应的上模具；所述底座上设置有水冷机构，所述水冷机构包括：开设于底座顶部中部的散热槽，所述散热槽内腔的侧面开设有流道。该辅助散热模架，通过设置的散热槽用于固定下模具，配合流道、进液口、冷却管、出水端、进水端、第一管道、水泵、第二管道、冷却液存储箱的设置便于实现对下模具的快速散热，底座的内外空间得到了利用，同时也提高了下模具的降温速度。

技术研发人员：汤忠水
受保护的技术使用者：苏州雷阳精密机械有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/5