本技术涉及挤出成型装置领域,特别是一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置。
背景技术:
1、螺杆挤出装置是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
2、现有的挤出成型装置在下料的时候通常仅对原料进行搅拌,而原料的大小往往并不一致,容易导致原料在挤出腔内受热不均匀,无法达到较好的熔融状态,从而影响挤出塑料的成型质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置,能够有效解决落入挤出腔的原料大小不一致而受热不均匀的技术问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置,包括机体,机体内设置有有挤出腔,挤出腔内设置有螺杆,挤出腔的上端设置有料斗,所述料斗的上端设置有第二电机,料斗的一侧设置有进料口,料斗内设置有切割刀具,切割刀具与第二电机传动连接,料斗与挤出腔之间设置有筛网,机体的后端设置有第一驱动电机和减速器,第一驱动电机与减速器传动连接,减速器与机体之间设置有传动组件,传动组件包括第一转动齿轮、第二传动齿轮和第三转动齿轮,第一转动齿轮设置于螺杆靠近减速器的一端,第一转动齿轮通过第二传动齿轮与第三转动齿轮传动连接,第三转动齿轮靠近机体的一侧设置有摇杆,摇杆通过可转动的连接件与第三转动齿轮连接,摇杆远离第三转动齿轮的一端通过滑杆与筛网连接。
4、进一步地,所述传动组件的外侧设置有传动支架,第二传动齿轮和第三转动齿轮均通过转轴与传动支架连接,传动支架的外侧设置有外壳。
5、进一步地,所述机体的上端设置有开口,开口的边缘设置有滑槽,筛网设置于滑槽内且可沿滑槽移动,滑槽靠近摇杆的一端设置有通槽,滑杆穿过通槽,滑杆可沿通槽的轴线滑动。
6、进一步地,所述可转动的连接件包括螺柱和螺母,螺柱穿过摇杆和第三转动齿轮与螺母连接。
7、进一步地,所述机体的外侧设置有防护罩,防护罩与机体之间设置有隔热层,隔热层由玻璃棉构成。
8、进一步地,所述机体的下端设置有机架,机体通过支撑座与机架连接,减速器和传动组件均设置于机架的上端。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:料斗内设置有切割刀具,通过切割刀具对原料进行打碎,使挤出腔内的原料更容易融化,防止出现原料颗粒较大而导致融化不完全,提高挤出塑料的成品质量,料斗与挤出腔之间设置有筛网,筛网防止有未被切割的原料颗粒进入挤出腔,螺杆转动时通过第一第一转动齿轮和第二传动齿轮带动第三转动齿轮转动,第三转动齿轮通过摇杆带动筛网进行往复运动,防止原料堵塞筛网。
1.一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置,包括机体,机体内设置有挤出腔,挤出腔内设置有螺杆,挤出腔的上端设置有料斗,其特征在于:所述料斗的上端设置有第二电机,料斗的一侧设置有进料口,料斗内设置有切割刀具,切割刀具与第二电机传动连接,料斗与挤出腔之间设置有筛网,机体的后端设置有第一驱动电机和减速器,第一驱动电机与减速器传动连接,减速器与机体之间设置有传动组件,传动组件包括第一转动齿轮、第二传动齿轮和第三转动齿轮,第一转动齿轮设置于螺杆靠近减速器的一端,第一转动齿轮通过第二传动齿轮与第三转动齿轮传动连接,第三转动齿轮靠近机体的一侧设置有摇杆,摇杆通过可转动的连接件与第三转动齿轮连接,摇杆远离第三转动齿轮的一端通过滑杆与筛网连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置,其特征在于:所述传动组件的外侧设置有传动支架,第二传动齿轮和第三转动齿轮均通过转轴与传动支架连接,传动支架的外侧设置有外壳。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置,其特征在于:所述机体的上端设置有开口,开口的边缘设置有滑槽,筛网设置于滑槽内且可沿滑槽移动,滑槽靠近摇杆的一端设置有通槽,滑杆穿过通槽,滑杆可沿通槽的轴线滑动。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置,其特征在于:所述可转动的连接件包括螺柱和螺母,螺柱穿过摇杆和第三转动齿轮与螺母连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置,其特征在于:所述机体的外侧设置有防护罩,防护罩与机体之间设置有隔热层,隔热层由玻璃棉构成。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于塑胶粒生产的挤出成型装置,其特征在于:所述机体的下端设置有机架,机体通过支撑座与机架连接,减速器和传动组件均设置于机架的上端。