一种耐高温色母粒制备装置的制作方法

本技术涉及色母粒制备装置，具体为一种耐高温色母粒制备装置。

背景技术：

1、色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。传统色母粒制备装置大都通过螺杆挤压，将内部融化的色母通过螺杆挤压从喷嘴中流出，经过冷却后切粒，但传统色母粒制备装置内部温度高，时间久了容易发生金属容易发生氧化变脆，同时出料口处大都没有相应的冷却设备，出来的料不易成型。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温色母粒制备装置，解决了内部温度高，时间久了容易发生金属容易发生氧化变脆，同时出料口处大都没有相应的冷却设备，出来的料不易成型的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高温色母粒制备装置，包括内部中空的外壳，所述外壳上表面设置有料斗，所述外壳内部设置有料管，所述料斗与料管连接，所述料管左端设置有呈锥型的出料口，所述料管内部设置有丝杆，所述丝杆与料管贴合，所述丝杆与电机连接，所述料管外侧设置有加热器，所述出料口左侧外表面设置有出料管，所述出料管左端等距设置有喷嘴，所述喷嘴左侧设置有水槽，所述水槽左侧设置有切粒器，所述外壳内部设置有隔热板，所述外壳左端内侧设置有水冷散热器安装槽。

5、优选的，所述切粒器右端内部设置有滑轮，所述切粒器内部有设置有进料管，所述切粒器左端凹槽内部设置有切刀，所述切刀通过伸缩气缸连接在切粒器左端内侧。

6、优选的，所述切粒器左端设置有挡板。

7、优选的，所述料管为镍基合金，所述丝杆为碳钢材质。

8、(三)有益效果

9、本实用新型提供了一种耐高温色母粒制备装置。具备以下有益效果：

10、(1)、该耐高温色母粒制备装置，所述外壳内部设置有隔热板，防止由于长时间高温加热导致外壳氧化变脆。

11、(2)、该耐高温色母粒制备装置，所述外壳左端内侧设置有水冷散热器安装槽，内部可以安装散热器，降低料件温度让料从喷嘴出来的料不会不成型。

技术特征：

1.一种耐高温色母粒制备装置，包括内部中空的外壳（1），其特征在于；所述外壳（1）上表面设置有料斗（2），所述外壳（1）内部设置有料管（3），所述料斗（2）与料管（3）连接，所述料管（3）左端设置有呈锥型的出料口（4），所述料管（3）内部设置有丝杆（5），所述丝杆（5）与料管（3）贴合，所述丝杆（5）与电机连接，所述料管（3）外侧设置有加热器（6），所述出料口（4）左侧外表面设置有出料管（7），所述出料管（7）左端等距设置有喷嘴（8），所述喷嘴（8）左侧设置有水槽（9），所述水槽（9）左侧设置有切粒器（11），所述外壳（1）内部设置有隔热板，所述外壳（1）左端内侧设置有水冷散热器安装槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温色母粒制备装置，其特征在于：所述切粒器（11）右端内部设置有滑轮（12），所述切粒器（11）内部有设置有进料管（13），所述切粒器（11）左端凹槽内部设置有切刀（14），所述切刀（14）通过伸缩气缸连接在切粒器（11）左端内侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温色母粒制备装置，其特征在于：所述切粒器（11）左端设置有挡板（22）。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温色母粒制备装置，其特征在于：所述料管（3）为镍基合金，所述丝杆（5）为碳钢材质。

技术总结
本技术公开了一种耐高温色母粒制备装置，涉及色母粒制备装置技术领域。该耐高温色母粒制备装置，包括内部中空的外壳，其特征在于；所述外壳上表面设置有料斗，所述外壳内部设置有料管，所述料斗与料管连接，所述料管左端设置有呈锥型的出料口，所述料管内部设置有丝杆，所述丝杆与料管贴合，所述丝杆与电机连接，所述料管外侧设置有加热器，所述出料口左侧外表面设置有出料管，所述出料管左端等距设置有喷嘴，所述喷嘴左侧设置有水槽，所述水槽左侧设置有切粒器，所述外壳内部设置有隔热板，所述外壳左端内侧设置有水冷散热器安装槽。该耐高温色母粒制备装置，所述外壳内部设置有隔热板，防止由于长时间高温加热导致外壳氧化变脆。

技术研发人员：张谋军,季建新
受保护的技术使用者：新疆恒远中汇彩印包装股份有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/3/12