一种聚酯单丝挤塑用的模头结构的制作方法

本技术属于挤塑模具，具体地，涉及一种聚酯单丝挤塑用的模头结构。

背景技术：

1、聚酯单丝是通过聚酯切片熔融挤塑制得，一般用作温室外拉幕系统及室外遮阳棚或网带等。聚酯网带具有耐高温、耐磨和耐老化的特性，广泛应用于非织造布生产等纺织机械。在非织造布生产领域，非织造布的原料通过螺杆挤出机熔融，再通过高压喷涂形成纤维形状，然后通过高速热风拉伸细短纤维，并在聚酯网带上相互粘合形成纤维网。网带传输设备工作时，网带下面的负压风机会把网带上面的负压拉伸气流排出，并使纤维网在负压作用下附着在聚酯网带上，随着聚酯网带运转，进入下一道工序，从而完成非织布的生产流程。

2、为了保证聚酯网带的透气性，需要使用异形单丝进行聚酯网带的编织，但是异形单丝由于其形状的特殊性，在生产时容易堵住模孔，就需要在生产过程中更换模头，但是一般模头温度高，需要较长的冷却时间，从而导致生产效率下降。为了便于更换模头，提出一种聚酯单丝挤塑用的模头结构。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种聚酯单丝挤塑用的模头结构。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，包括外模和模芯，外模内设置有加热组件，模芯穿过外模和加热组件后连接有冷却组件；模芯一端开设有进料口，进料口外侧设置有环形凸起，外模靠近进料口的一端设置有安装盘，安装盘上阵列开设有若干个第一安装孔。

4、进一步地，加热组件包括嵌套在外模内的金属壳体和贴合模芯设置的电热板，电热板和金属壳体之间设置有保温层。

5、进一步地，冷却组件由第一模块和第二模块拼接而成，第一模块和第二模块上对应开设有若干第二安装孔；模芯远离进料口的一端设置有窄段，窄段两侧对称开设有限位槽，第一模块和第二模块内均设置有与窄段嵌合的冷却凸起，冷却凸起处对应限位槽设置有限位凸起，冷却组件的冷却凸起处设置有第二冷却管路，第二冷却管路外围设置有第一冷却管路，第二冷却管路的直径比第一冷却管路小且第二冷却管路的通路数量比第一冷却管路多；第一冷却管路连接有第一进液口和第一出液口，第二冷却管路连接有第二进液口和第二出液口；第一进液口和第二进液口设置在第一模块上，第一出液口和第二出液口设置在第二模块上。

6、进一步地，模芯中央开设有模孔，模孔截面形状为直角梯形。

7、进一步地，冷却组件和外模之间设置有隔热陶瓷片。

8、进一步地，窄段两侧对称开设有限位槽，冷却凸起处对应限位槽设置有限位凸起。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型聚酯单丝挤塑用的模头结构，冷却组件的材料导热性更好，隔热陶瓷片能够隔绝热量，防止冷却组件的热量传导至外模，加热组件的保温层也能够隔绝温度，更换模头时可以直接通过外模部位拿取，有助于防止高温烫伤，便于更换。外模、加热组件、冷却组件和模芯组合安装，有助于更换部件，便于维修。直角梯形的模孔有助于挤塑生产出相应截面形状的聚酯单丝，便于特殊应用。电热板加热模芯的进料口部分，防止模头与挤塑熔融原料温差过大，便于原料流动。设置直径和数目的第一冷却管路和第二冷却管路，有助于高效冷却，窄段不仅厚度小有助于传热，并且通过设置限位槽，有助于冷却组件的限位安装。

技术特征：

1.一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，包括外模(1)和模芯(3)，模芯(3)中央开设有模孔(35)，外模(1)内设置有加热组件，模芯(3)穿过外模(1)和加热组件后连接有冷却组件(4)；所述加热组件包括嵌套在外模(1)内的金属壳体(2)和贴合模芯(3)设置的电热板(22)，电热板(22)和金属壳体(2)之间设置有保温层(21)；所述冷却组件(4)和外模(1)之间设置有隔热陶瓷片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述模芯(3)一端开设有进料口(31)，模芯(3)远离进料口(31)的一端设置有窄段(33)。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述进料口(31)外侧设置有环形凸起(32)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述外模(1)靠近进料口(31)的一端设置有安装盘(11)，安装盘(11)上阵列开设有若干个第一安装孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述冷却组件(4)包括第一模块和第二模块，第一模块和第二模块上对应开设有若干第二安装孔(41)。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述第一模块和第二模块内均设置有与窄段(33)嵌合的冷却凸起，冷却凸起处设置有第二冷却管路(45)，第二冷却管路(45)外围设置有第一冷却管路(44)。

7.根据权利要求6所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述第二冷却管路(45)的直径比第一冷却管路(44)小且第二冷却管路(45)的通路数量比第一冷却管路(44)多。

8.根据权利要求6所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述第一冷却管路(44)连接有第一进液口(42)和第一出液口(46)，第二冷却管路(45)连接有第二进液口(43)和第二出液口；第一进液口(42)和第二进液口(43)设置在第一模块上，第一出液口(46)和第二出液口设置在第二模块上。

9.根据权利要求1所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述模孔(35)截面形状为直角梯形。

10.根据权利要求6所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述窄段(33)两侧对称开设有限位槽(34)，冷却凸起处对应限位槽(34)设置有限位凸起。

技术总结
本技术涉及一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，属于挤塑模具技术领域，包括外模和模芯，模芯中央开设有模孔，外模内设置有加热组件，模芯穿过外模和加热组件后连接有冷却组件；所述加热组件包括嵌套在外模内的金属壳体和贴合模芯设置的电热板，电热板和金属壳体之间设置有保温层；所述冷却组件和外模之间设置有隔热陶瓷片，冷却组件的材料导热性更好，隔热陶瓷片能够隔绝热量，防止冷却组件的热量传导至外模，加热组件的保温层也能够隔绝温度，更换模头时可以直接通过外模部位拿取，有助于防止高温烫伤，便于更换；外模、加热组件、冷却组件和模芯组合安装，便于维修；直角梯形的模孔有助于挤塑生产出相应截面形状的聚酯单丝，便于特殊应用。

技术研发人员：从彬,梅彬,崔磊
受保护的技术使用者：安徽昌达织物有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15