一种油封加工模具及无齿油封的制作方法

本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种油封加工模具及无齿油封。

背景技术：

1、油封是密封用机械元件，又称旋转轴唇形密封圈，诸如市面上常见的“sc”及“tc”型号油封，其通常包括金属骨架、弹簧及橡胶密封主体三大部分。

2、在油封生产过程中，为了保证金属骨架在橡胶料中的位置关系，通常在油封内壁增加骨架定位齿结构，(如专利cn201723718u公开的油封结构，其存在齿形定位骨架)，其在保证骨架定位精度的同时也存在一定的缺陷，即齿面与骨架内壁为了保证定位精度通常被设置为0.05mm～0.10mm的小间隙，在硫化工艺过程中胶料难以流入其中，从而导致油封内壁的定位齿处金属骨架裸露在外，难以做到橡胶材料对金属骨架表面的全覆盖，这将极大地增加金属骨架在使用过程中因生锈破坏导致的密封失效风险，特别是在高腐蚀性介质环境中使用时。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种可对金属骨架全覆盖的无齿油封，以及用于生产该类无齿油封的模具。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一方面，本实用新型提供一种油封加工模具，包括：

4、预成型下模，其具有下粗上细的圆台部，其中，圆台部的上端面用于悬挂及定位金属骨架，使金属骨架的内侧面与圆台部的外周侧之间形成第一间隙；

5、中模，其套设于圆台部上，且与圆台部的外周侧之间形成有用于注入胶料的第一腔室，以将金属骨架的外侧面包裹于第一腔室的胶料中；

6、上模，其压靠于中模上，以封闭第一腔室的上端面；以及

7、下模，其被配置为替换预成型下模，且与上模之间形成位于金属骨架内侧面的第二腔室；第二腔室包括第一间隙且与第一腔室上下连通，以将金属骨架的内侧面包裹于第二腔室的胶料中。

8、进一步地，所述圆台部的上端面设有一组凹腔，所述上模的下端面设有延伸到凹腔中的第一凸起部，所述第一凸起部与凹腔的底面之间形成有用于容置胶料的第二间隙。

9、优选地，当所述下模替换预成型下模时，所述下模的端面与第一凸起部端面相抵接，以将所述第二间隙内的胶料挤入至第二腔室中。

10、进一步地，所述下模的端面周侧还环绕设置有第二凸起部，所述第二腔室位于金属骨架内侧面与所述第二凸起部的外侧面之间。

11、优选地，所述凹腔呈圆台状，且底面内径小于端面内径。

12、进一步地，所述圆台部的下端设有圆柱部，所述圆柱部位于第一腔室内且与金属骨架的内径匹配，当金属骨架支撑于圆台部时，金属骨架的下端部分贴靠于圆柱部外壁形成定位。

13、另一方面，本实用新型还提供一种无齿油封，其采用如前所述的油封加工模具制成。

14、在该无齿油封中，金属骨架被完全包裹于橡胶密封主体中。

15、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

16、本实用新型的油封加工模具，利用预成型下模的圆台布支撑金属骨架，同时，与中模和上模合模后于金属骨架的外侧面被胶料包裹；预成型下模替换至下模后，金属骨架的内侧面被胶料包裹；通过该油封加工模具，可方便地加工出金属骨架被橡胶(胶料)完全包裹的无齿油封，可降低金属骨架生锈失效的风险。

技术特征：

1.一种油封加工模具，其特征在于,包括：

2.根据权利要求1所述的油封加工模具，其特征在于,所述圆台部(100)的上端面设有一组凹腔(101)，所述上模(12)的下端面设有延伸到凹腔(101)中的第一凸起部(120)，所述第一凸起部(120)与凹腔(101)的底面之间形成有用于容置胶料的第二间隙(17)。

3.根据权利要求2所述的油封加工模具，其特征在于：当所述下模(13)替换预成型下模(10)时，所述下模(13)的端面与第一凸起部(120)端面相抵接，以将所述第二间隙(17)内的胶料挤入至第二腔室(16)中。

4.根据权利要求3所述的油封加工模具，其特征在于：所述下模(13)的端面周侧还环绕设置有第二凸起部(130)，所述第二腔室(16)位于金属骨架(20)内侧面与所述第二凸起部(130)的外侧面之间。

5.根据权利要求2或3所述的油封加工模具，其特征在于：所述凹腔(101)呈圆台状，且底面内径小于端面内径。

6.根据权利要求1所述的油封加工模具，其特征在于：所述圆台部(100)的下端设有圆柱部(102)，所述圆柱部(102)位于第一腔室(15)内且与金属骨架(20)的内径匹配，当金属骨架(20)支撑于圆台部(100)时，金属骨架(20)的下端部分贴靠于圆柱部(102)外壁形成定位。

7.一种无齿油封，其特征在于，采用权利要求1至6任意一项所述的油封加工模具制成。

技术总结
本技术涉及模具领域，公开了一种油封加工模具及无齿油封，其中，该模具包括预成型下模、中模、上模和下模；预成型下模具有下粗上细的圆台部，圆台部用于悬挂金属骨架；中模套设于圆台部上，且与圆台部的外周侧之间形成有用于注入胶料的第一腔室，以将金属骨架的外侧面包裹于第一腔室的胶料中；上模压靠于中模上，以封闭第一腔室的上端面；下模替换预成型下模，且与上模之间形成位于金属骨架内侧面的第二腔室；第二腔室包括第一间隙且与第一腔室上下连通，以将金属骨架的内侧面包裹于第二腔室的胶料中；通过本技术的油封加工模具，可方便地加工出金属骨架被橡胶(胶料)完全包裹的无齿油封，可降低金属骨架生锈失效的风险。

技术研发人员：陈年旭,张榆杨
受保护的技术使用者：四川诺成航空橡塑密封有限责任公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15