一种橡胶圈自动脱模模具的制作方法

本技术涉及脱模模具，尤其涉及一种橡胶圈自动脱模模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的工具。随着高分子材料的快速发展，橡胶模具与人们的生活密切相关，根据各种不同的需求，小线径规格的橡胶圈广泛应用在各种场合。

2、现有的橡胶制品用注塑件分离脱模装置通常采用顶针机构进行脱模，然而此种脱模方式会导致未完全冷却的注塑件发生形变，影响注塑件的成品率，降低工作效率，不利于人们的使用。

3、为此，我们提出一种橡胶圈自动脱模模具。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种橡胶圈自动脱模模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种橡胶圈自动脱模模具，包括底座，所述底座上固定连接有固定框，固定框的内腔设有两个冷却风扇，固定框内腔顶部的中心位置固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有上模具，固定框内腔两侧的中心位置固定连接有连接板，连接板上与上模具对应的位置固定连接有下模具，下模具内腔的底部活动连接有下模板，下模板底部的中心位置固定连接有减震弹簧,减震弹簧的另一端固定连接有液压伸缩杆，下模具的一侧壁面上固定连接有连接管，连接管的一端固定连接有气囊。

3、作为优选，两个所述冷却风扇的一端均固定连接有转轴。

4、作为优选，两个所述转轴的一端均转动连接有驱动电机。

5、作为优选，所述液压伸缩杆的底部固定连接在底座的顶部。

6、作为优选，所述连接管为耐高温橡胶材质。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种橡胶圈自动脱模模具。具备以下有益效果：

9、(1)、该一种橡胶圈自动脱模模具，启动两个驱动电机带动转轴的转动从而带动两个冷却风扇对橡胶圈进行快速冷却，通过手挤气囊将空气注入到下模具的内腔，同时启动液压伸缩杆带动下模板将下模具内腔的橡胶圈推出，通过液压伸缩杆、气囊和冷却风扇相互配合这样不会对下模具内腔取出的橡胶圈造成损伤，提高注塑件的成品率，提高工作效率，不利于人们的使用。

10、(2)、该一种橡胶圈自动脱模模具，通过设置两个冷却风扇，能够向下模具吹出冷却风，使其快速降温，更加节省了脱模的时间。

技术特征：

1.一种橡胶圈自动脱模模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有固定框(5)，固定框的内腔设有两个冷却风扇(9)，固定框(5)内腔顶部的中心位置固定连接有液压缸(6)，液压缸(6)的输出端固定连接有上模具(7)，固定框(5)内腔两侧的中心位置固定连接有连接板(14)，连接板(14)上与上模具(7)对应的位置固定连接有下模具(8)，下模具(8)内腔的底部活动连接有下模板(10)，下模板(10)底部的中心位置固定连接有减震弹簧(13),减震弹簧(13)的另一端固定连接有液压伸缩杆(2)，下模具(8)的一侧壁面上固定连接有连接管(11)，连接管(11)的一端固定连接有气囊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动脱模模具，其特征在于：两个所述冷却风扇(9)的一端均固定连接有转轴(3)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈自动脱模模具，其特征在于：两个所述转轴(3)的一端均转动连接有驱动电机(4)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动脱模模具，其特征在于：所述液压伸缩杆(2)的底部固定连接在底座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动脱模模具，其特征在于：所述连接管(11)为耐高温橡胶材质。

技术总结
本技术涉及脱模模具技术领域，且公开了一种橡胶圈自动脱模模具，包括底座，底座上固定连接有固定框，固定框的内腔设有两个冷却风扇，固定框内腔固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有上模具，固定框内腔固定连接有连接板，连接板上与上模具对应的位置固定连接有下模具，下模具内腔的底部活动连接有下模板，下模板底部＝固定连接有减震弹簧,减震弹簧的另一端固定连接有液压伸缩杆，下模具侧壁面固定连接有连接管，连接管的一端固定连接有气囊。本技术中，通过手挤气囊将空气注入到下模具的内腔，同时启动液压伸缩杆带动下模板将下模具内腔的橡胶圈推出，通过液压伸缩杆、气囊和冷却风扇相互配合提高了工作效率，利于人们的使用。

技术研发人员：夏雪华
受保护的技术使用者：衡水华冠橡塑有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15