母板片材过水冷却池的制作方法

本技术属于交联聚乙烯发泡棉生产设备领域，具体涉及母板片材过水冷却池。

背景技术：

1、交联聚乙烯发泡棉是最近二十年开发出来的新型发泡材料，通过化学交联、辐射交联的方法，改变聚乙烯原有的直线分子链结构，从而拓宽聚乙烯的熔融加工温度，使其在很宽的温度范围的发泡，可以得到具有均匀闭孔结构的泡沫塑料，这种泡沫材料质地柔软，不仅继承了聚乙烯优越的物理机械性能，而且成本低廉，因此应用非常广泛。

2、在交联聚乙烯发泡棉生产过程中，需要对挤出的母板片材进行冷却，现有的冷却方式基本上都是采用冷却辊筒冷却，使得只在与冷却辊筒接触的过程中冷却，冷却效率较低，冷却装置的长度过长。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将母板片材通过伸入冷却池内进行水冷而快速冷却的母板片材过水冷却池。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括冷却池、入料导辊、出料导辊以及池内辊组，所述冷却池内设置有上端呈开口的冷却槽，所述入料导辊与出料导辊分别设置于冷却池上方，并设置于冷却池的左右两侧，所述池内辊组设置于冷却槽内，所述池内辊组包括若干的第一辊和与各第一辊对应的第二辊，各所述第一辊沿竖向间距排列设置，各所述第二辊位于对应的第一辊的右侧。

3、本实用新型进一步设置为：所述冷却槽内对应各第一辊分别固定设置有供对应的第一辊安装的安装座，所述冷却槽内设置有用于沿左右方向调整各第二辊位置的调整组件。

4、本实用新型进一步设置为：所述调整组件包括滑移导杆、滑移座、锁定插杆，所述滑移导杆的轴向沿左右方向，所述滑移座滑移安装于滑移导杆，各所述第二辊设置于滑移座，所述滑移座设置有沿竖向贯穿的滑移插孔，所述锁定插杆滑移安装于滑移插孔内，所述冷却池上设置有若干沿左右方向排布的锁定插孔；锁定插杆插设于任一锁定插孔以将滑移座固定。

5、本实用新型进一步设置为：各所述锁定插孔位于滑移座下方。

6、本实用新型进一步设置为：所述冷却池上方设置有加固翻板，所述加固翻板的前后一侧设置有铰接于冷却池的铰接件，且转动的轴向沿左右方向，所述加固翻板位于各锁定插孔的上方分别设置有沿竖向贯穿的加固插孔，加固插孔供锁定插杆插设，各所述加固插孔沿前后方向背离铰接件侧设置有拆装口；加固翻板翻转以将锁定插杆通过拆装口从加固插孔内脱出。

7、本实用新型进一步设置为：各所述加固插孔的直径为d，各所述拆装口沿左右方向的宽度为s，3/4d≤s＜d。

8、本实用新型进一步设置为：各所述锁定插孔呈等间距排列设置，所述调整组件对应的锁定插杆的数量为2件，并沿左右间距排列，且2件锁定插杆之间的间距与相邻的锁定插孔之间的间距相同。

9、本实用新型进一步设置为：所述调整组件的数量为2组，分别设置于第二辊的前后两侧。

10、本实用新型进一步设置为：所述冷却槽内沿周向设置有呈封闭的回水围板，所述回水围板与冷却池之间设置有回水腔，所述回水围板上端沿周向设置有若干的回水孔，所述冷却池上设置有与回水腔连通的回水阀。

11、本实用新型进一步设置为：所述冷却池上设置有与冷却槽连通的排水阀。

技术特征：

1.一种母板片材过水冷却池，其特征在于：包括冷却池(1)、入料导辊(11)、出料导辊(12)以及池内辊组(2)，所述冷却池(1)内设置有上端呈开口的冷却槽(13)，所述入料导辊(11)与出料导辊(12)分别设置于冷却池(1)上方，并设置于冷却池(1)的左右两侧，所述池内辊组(2)设置于冷却槽(13)内，所述池内辊组(2)包括若干的第一辊(21)和与各第一辊(21)对应的第二辊(22)，各所述第一辊(21)沿竖向间距排列设置，各所述第二辊(22)位于对应的第一辊(21)的右侧。

2.根据权利要求1所述的母板片材过水冷却池，其特征在于：所述冷却槽(13)内对应各第一辊(21)分别固定设置有供对应的第一辊(21)安装的安装座(3)，所述冷却槽(13)内设置有用于沿左右方向调整各第二辊(22)位置的调整组件(4)。

3.根据权利要求2所述的母板片材过水冷却池，其特征在于：所述调整组件(4)包括滑移导杆(41)、滑移座(42)、锁定插杆(43)，所述滑移导杆(41)的轴向沿左右方向，所述滑移座(42)滑移安装于滑移导杆(41)，各所述第二辊(22)设置于滑移座(42)，所述滑移座(42)设置有沿竖向贯穿的滑移插孔(421)，所述锁定插杆(43)滑移安装于滑移插孔(421)内，所述冷却池(1)上设置有若干沿左右方向排布的锁定插孔(14)；

4.根据权利要求3所述的母板片材过水冷却池，其特征在于：各所述锁定插孔(14)位于滑移座(42)下方。

5.根据权利要求4所述的母板片材过水冷却池，其特征在于：所述冷却池(1)上方设置有加固翻板(5)，所述加固翻板(5)的前后一侧设置有铰接于冷却池(1)的铰接件(51)，且转动的轴向沿左右方向，所述加固翻板(5)位于各锁定插孔(14)的上方分别设置有沿竖向贯穿的加固插孔(52)，加固插孔(52)供锁定插杆(43)插设，各所述加固插孔(52)沿前后方向背离铰接件(51)侧设置有拆装口(53)；

6.根据权利要求5所述的母板片材过水冷却池，其特征在于：各所述加固插孔(52)的直径为d，各所述拆装口(53)沿左右方向的宽度为s，3/4d≤s＜d。

7.根据权利要求3所述的母板片材过水冷却池，其特征在于：各所述锁定插孔(14)呈等间距排列设置，所述调整组件(4)对应的锁定插杆(43)的数量为2件，并沿左右间距排列，且2件锁定插杆(43)之间的间距与相邻的锁定插孔(14)之间的间距相同。

8.根据权利要求3所述的母板片材过水冷却池，其特征在于：所述调整组件(4)的数量为2组，分别设置于第二辊(22)的前后两侧。

9.根据权利要求1所述的母板片材过水冷却池，其特征在于：所述冷却槽(13)内沿周向设置有呈封闭的回水围板(6)，所述回水围板(6)与冷却池(1)之间设置有回水腔(61)，所述回水围板(6)上端沿周向设置有若干的回水孔(62)，所述冷却池(1)上设置有与回水腔(61)连通的回水阀(7)。

10.根据权利要求1所述的母板片材过水冷却池，其特征在于：所述冷却池(1)上设置有与冷却槽(13)连通的排水阀(8)。

技术总结
本技术公开了一种母板片材过水冷却池，包括冷却池、入料导辊、出料导辊以及池内辊组，所述冷却池内设置有上端呈开口的冷却槽，所述入料导辊与出料导辊分别设置于冷却池上方，并设置于冷却池的左右两侧，所述池内辊组设置于冷却槽内，所述池内辊组包括若干的第一辊和与各第一辊对应的第二辊，各所述第一辊沿竖向间距排列设置，各所述第二辊位于对应的第一辊的右侧。采用上述方案，提供一种将母板片材通过伸入冷却池内进行水冷而快速冷却的母板片材过水冷却池。

技术研发人员：童春云
受保护的技术使用者：宁波辉门科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15