注塑模具的制作方法

本公开涉及模具，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。

2、目前，对于通过注塑成型的音响产品的工件，进胶点在工件的外观面上，容易产生气纹和印痕等胶口痕迹，影响工件的美观性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种注塑模具，以能够改善胶口痕迹，提高工件的美观性。

2、本公开提供了一种注塑模具，适用于注塑成型工件，所述工件具有用于安装支撑脚垫的安装位，所述注塑模具包括基座、前模、后模和第一滑块，所述第一滑块设有两个，两个所述第一滑块均滑动设置于所述基座上，且能够相互靠近或远离；所述后模设置于所述基座上，所述前模能够相对所述后模上下移动，所述前模、所述后模和两个所述第一滑块之间能够围设形成可成型所述工件的注塑腔；

3、至少一个所述第一滑块上开设有潜水式流道，所述潜水式流道连通所述注塑腔的流道口正对于所述注塑腔内形成所述安装位的空间，所述前模上开设有能够连通所述潜水式流道的进胶口。

4、可选地，所述注塑模具还包括两个第二滑块，两个所述第二滑块均滑动设置于所述基座上，且能够相互靠近或远离，所述前模、所述后模、两个所述第一滑块和两个所述第二滑块之间能够围设形成所述注塑腔。

5、可选地，所述注塑模具还包括辅助组件，每个所述第一滑块均对应设置有所述辅助组件，所述第一滑块上开设有导向孔；

6、所述辅助组件包括导向柱和第一弹性件，所述导向柱一端伸入所述导向孔，另一端与所述注塑模具的静止部相对固定，所述第一弹性件套设于所述导向柱，且一端连接于所述导向柱，另一端连接于所述第一滑块，当两个所述第一滑块相互靠近时，所述第一弹性件被拉伸。

7、可选地，所述第一滑块上还开设有连通所述潜水式流道的顶胶孔；

8、所述注塑模具还包括顶胶组件，所述顶胶组件包括从动顶针和第二弹性件，所述从动顶针和第二弹性件均设置于所述顶胶孔内，所述第二弹性件一端抵持于所述第一滑块，另一端抵持于所述从动顶针，所述从动顶针受压时能够压缩所述第二弹性件并伸入所述潜水式流道内。

9、可选地，所述顶胶组件还包括设置于所述顶胶孔内的限位块，所述限位块位于所述顶针下方，所述限位块上开设有通孔，所述从动顶针在自然状态下抵接于所述限位块。

10、可选地，所述后模或所述基座上开设有顶针孔；

11、所述注塑模具还包括驱动件和主动顶针，所述主动顶针设置于所述顶针孔内，所述驱动件被配置为驱动所述主动顶针于所述顶针孔内上下移动；当所述顶针孔与所述通孔对齐时，所述主动顶针能够穿过所述通孔以驱动所述从动顶针向上移动。

12、可选地，所述注塑模具还包括与所述前模连接的第一斜导柱，所述第一滑块上开设有供所述第一斜导柱伸入的第一斜导柱孔；

13、所述前模相对所述后模向下移动时，带动所述第一斜导柱向下移动以使两个所述第一滑块相向移动。

14、可选地，每个所述第一滑块背离另一所述第一滑块的一侧具有第一斜面；

15、所述注塑模具还包括限位件，每个所述第一滑块均对应设置有所述限位件，所述限位件具有能够沿所述第一斜面移动的第二斜面，所述限位件连接于所述前模；

16、所述前模相对所述后模向下移动时，带动所述限位件向下移动以使所述第二斜面沿所述第一斜面向下移动。

17、可选地，每个所述第一滑块背离另一所述第一滑块的一侧设置有耐磨块，所述耐磨块上设有所述第一斜面。

18、可选地，所述前模和所述第一滑块两者中一者设置有定位槽，另一者设置有定位凸起，所述定位凸起能够插入所述定位槽。

19、本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

20、通过设置第一滑块，且至少一个第一滑块上开设有潜水式流道，前模上开设有连通潜水式流道的进胶口，前模、后模和两个第一滑块之间能够围设形成可成型工件的注塑腔，如此可通过潜水进胶的方式成型工件，胶口痕迹小，而且由于潜水式流道的流道口正对于注塑腔内形成安装位的空间，如此可使得胶口痕迹位于安装位，在后期安装支撑脚垫后能够对胶口痕迹进行隐藏，提高美观性。

技术特征：

1.一种注塑模具，适用于注塑成型工件(10)，所述工件(10)具有用于安装支撑脚垫的安装位(101)，其特征在于，所述注塑模具包括基座(1)、前模(2)、后模(3)和第一滑块(4)，所述第一滑块(4)设有两个，两个所述第一滑块(4)均滑动设置于所述基座(1)上，且能够相互靠近或远离；所述后模(3)设置于所述基座(1)上，所述前模(2)能够相对所述后模(3)上下移动，所述前模(2)、所述后模(3)和两个所述第一滑块(4)之间能够围设形成可成型所述工件(10)的注塑腔；

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括两个第二滑块(5)，两个所述第二滑块(5)均滑动设置于所述基座(1)上，且能够相互靠近或远离，所述前模(2)、所述后模(3)、两个所述第一滑块(4)和两个所述第二滑块(5)之间能够围设形成所述注塑腔。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括辅助组件(7)，每个所述第一滑块(4)均对应设置有所述辅助组件(7)，所述第一滑块(4)上开设有导向孔；

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一滑块(4)上还开设有连通所述潜水式流道(41)的顶胶孔(43)；

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述顶胶组件(8)还包括设置于所述顶胶孔(43)内的限位块(83)，所述限位块(83)位于所述从动顶针(81)下方，所述限位块(83)上开设有通孔(831)，所述从动顶针(81)在自然状态下抵接于所述限位块(83)。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述后模(3)或所述基座(1)上开设有顶针孔(31)；

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括与所述前模(2)连接的第一斜导柱(23)，所述第一滑块(4)上开设有供所述第一斜导柱(23)伸入的第一斜导柱孔(42)；

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，每个所述第一滑块(4)背离另一所述第一滑块(4)的一侧具有第一斜面(61)；

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，每个所述第一滑块(4)背离另一所述第一滑块(4)的一侧设置有耐磨块(6)，所述耐磨块(6)上设有所述第一斜面(61)。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模(2)和所述第一滑块(4)两者中一者设置有定位槽，另一者设置有定位凸起(44)，所述定位凸起(44)能够插入所述定位槽。

技术总结
本公开涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具，包括基座、前模、后模和第一滑块，第一滑块设有两个，两个第一滑块均滑动设置于基座上，且能够相互靠近或远离；后模设置于基座上，前模能够相对后模上下移动，前模、后模和两个第一滑块之间能够围设形成可成型工件的注塑腔；至少一个第一滑块上开设有潜水式流道，潜水式流道连通注塑腔的流道口正对于注塑腔内形成安装位的空间，前模上开设有能够连通潜水式流道的进胶口。可通过潜水进胶的方式成型工件，胶口痕迹小，而且由于潜水式流道的流道口正对于注塑腔内形成安装位的空间，如此可使得胶口痕迹位于安装位，在后期安装支撑脚垫后能够对胶口痕迹进行隐藏，提高美观性。

技术研发人员：王相祥
受保护的技术使用者：深圳信扬国际经贸股份有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/3/4