一种适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的打粉装置的制作方法

本技术涉及粉碎设备，尤其涉及用于聚氨酯泡沫的粉碎设备，具体是一种适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的打粉装置。

背景技术：

1、聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的回收包括化学法和物理法。从目前的研究来看，不论那种回收方法，都需要将聚氨酯硬质泡沫固体废弃物破碎后再打磨成粒度较细的粉状。现有的工业化打粉设备通常采用雷蒙磨机，但由于聚氨酯硬质泡沫自身的材质影响，使用雷蒙磨机制粉时，制粉过程中容易因升温过快、过高，造成产品与磨辊粘连，粉末粒度难以控制的问题。因此，聚氨酯硬质泡沫固体废弃物如使用雷蒙磨机制粉，必须将磨机速度调至极低，制粉效率低。如何提高制粉效率，成为聚氨酯硬质泡沫固体废弃物实现大规模、工业化回收首要解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的是提出一种适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的打粉装置，其通过刀具高速切割制粉，原料及产品的输送采用负压收集，可大幅提高聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的制粉效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的打粉装置，包括储料罐、支架、安装板、负压集尘箱和n个打粉罐，所述的负压集尘箱其进气口连通有集料管道，其排料口设有排料电磁阀；储料罐出料口连接有下料管道，所述安装板水平固定在支架上，n个打粉罐均安装在安装板下表面；每个打粉罐均设有一出料管和一进料管，出料管连接集料管道，进料管连接下料管道，每个打粉罐的出料管上均设有出料电磁阀和滤网，每个打粉罐的进料管上设有进料电磁阀。

4、所述的打粉罐包括上盖、罐体、粉碎刀具组、刀轴、高速电机和升降机构，所述的上盖固定安装在安装板底面，所述的罐体为上部开口的圆柱形壳体结构，罐体安装在上盖下部，高速电机安装在罐体底壁下方，高速电机的主轴穿过罐体底壁连接刀轴，粉碎刀具组安装在刀轴上并位于罐体内部下方，升降机构安装在罐体下部。

5、所述的粉碎刀具组包括从上到下依次套装在刀轴上的第一刀具、第二刀具和第三刀具；第一刀具为两侧向上倾斜的搅拌刀片，其中部套设在刀轴上；第二刀具为两侧向上倾斜的细切削刀片，其中部套设在刀轴上，细切削刀片的旋转半径与罐体内径间隙配合；第三刀具为粗切削刀片，其中部也套设在刀轴上；第三刀具的旋转半径＜第一刀具的旋转半径＜第二刀具的旋转半径。

6、所述的升降机构包括升降油缸和底板，底板设置在罐体底壁下方，升降油缸设置在底板上表面，升降油缸的活塞杆端固连罐体底壁，缸体固连底板。

7、所述的底板下方设有支撑座，所述支撑座具有平行于底板下表面的铰接轴，所述底板一侧的两端与铰接轴转动铰接。

8、所述的储料罐内部设有竖向的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶；储料罐的上部设有驱动电机，所述搅拌轴上端穿过储料罐顶壁连接驱动电机的主轴。

9、所述的负压集尘箱为脉冲布袋式集尘箱。

10、本实用新型有益效果：本实用新型借鉴破壁机工作原理，设计的打粉罐以高速旋转的刀具切割制粉，制粉速度快、无粘连，每个打粉罐的上料及下料均采用电磁阀控制，多个打粉罐可采用间歇工作的方式，提高单个打粉罐的使用寿命，保持产品的连续产出；原料的输送及粉状产品的回收采用负压集尘箱，清洁环保，适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的工业化回收利用。

技术特征：

1.一种适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的打粉装置，包括储料罐（1）、支架（2）、安装板（3）、负压集尘箱（4）和n个打粉罐（5），其特征是：所述的负压集尘箱（4）其进气口连通有集料管道（6），其排料口设有排料电磁阀（7）；储料罐（1）出料口连接有下料管道（8），所述安装板（3）水平固定在支架（2）上，n个打粉罐（5）均安装在安装板（3）下表面；每个打粉罐（5）均设有一出料管和一进料管，出料管连接集料管道（6），进料管连接下料管道（8），每个打粉罐（5）的出料管上均设有出料电磁阀（51）和滤网（58），每个打粉罐（5）的进料管上设有进料电磁阀（52）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的打粉装置，其特征是：所述的打粉罐（5）包括上盖（53）、罐体（54）、粉碎刀具组（55）、刀轴（56）、高速电机（57）和升降机构，所述的上盖（53）固定安装在安装板（3）底面，所述的罐体（54）为上部开口的圆柱形壳体结构，罐体（54）安装在上盖（53）下部，高速电机（57）安装在罐体（54）底壁下方，高速电机（57）的主轴穿过罐体（54）底壁连接刀轴（56），粉碎刀具组（55）安装在刀轴（56）上并位于罐体（54）内部下方，升降机构安装在罐体（54）下部。

3.根据权利要求2所述的一种适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的打粉装置，其特征是：所述的粉碎刀具组（55）包括从上到下依次套装在刀轴（56）上的第一刀具（551）、第二刀具（552）和第三刀具（553）；第一刀具（551）为两侧向上倾斜的搅拌刀片，其中部套设在刀轴（56）上；第二刀具（552）为两侧向上倾斜的细切削刀片，其中部套设在刀轴（56）上，细切削刀片的旋转半径与罐体（54）内径间隙配合；第三刀具（553）为粗切削刀片，其中部也套设在刀轴（56）上；第三刀具（553）的旋转半径＜第一刀具（551）的旋转半径＜第二刀具（552）的旋转半径。

4.根据权利要求2所述的一种适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的打粉装置，其特征是：所述的升降机构包括升降油缸（9）和底板（10），底板（10）设置在罐体（54）底壁下方，升降油缸（9）设置在底板（10）上表面，升降油缸（9）的活塞杆端固连罐体（54）底壁，缸体固连底板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的打粉装置，其特征是：所述的底板（10）下方设有支撑座（11），所述支撑座（11）具有平行于底板下表面的铰接轴（111），所述底板（10）一侧的两端与铰接轴（111）转动铰接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的打粉装置，其特征是：所述的储料罐（1）内部设有竖向的搅拌轴（101），搅拌轴（101）上安装有搅拌叶；储料罐（1）的上部设有驱动电机（102），所述搅拌轴（101）上端穿过储料罐（1）顶壁连接驱动电机（102）的主轴。

7.根据权利要求1所述的一种适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的打粉装置，其特征是：所述的负压集尘箱（4）为脉冲布袋式集尘箱。

技术总结
本技术一种适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的打粉装置，包括储料罐、支架、安装板、负压集尘箱和N个打粉罐，所述的负压集尘箱其进气口连通有集料管道，其排料口设有排料电磁阀；储料罐出料口连接有下料管道，所述安装板水平固定在支架上，N个打粉罐均安装在安装板下表面；每个打粉罐均设有一出料管和一进料管，出料管连接集料管道，进料管连接下料管道，每个打粉罐的出料管上设有出料电磁阀和滤网，每个打粉罐的进料管上设有进料电磁阀。本技术的打粉罐以高速旋转的刀具切割制粉，制粉速度快、无粘连，原料的输送及粉状产品的回收采用负压集尘箱，清洁环保，适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的工业化回收利用。

技术研发人员：陈朋,陈英赞,张向辉,杨清志,昝冰洋,邓艺菲
受保护的技术使用者：三杰节能新材料股份有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/4