本技术涉及塑料管生产,具体为塑料管生产用牵引装置。
背景技术:
1、塑料管材在生产时,通常为挤出机挤出成型,塑料管材的后端经冷却装置冷却后固化,通过牵引装置对固化部分的塑料管材朝后牵引,从而带动管材不断成型。现有的塑料管材牵引装置,其通常为履带式,其通过上下两个履带装置对塑料管材进行夹紧后拉。
2、由于履带式牵引装置结构较为复杂,维护性差,同时刚冷却固化后的管道在压力的作用下容易发生变形,从而导致产品质量欠佳,同时一般一次性只能牵引一组塑料管道,生产效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供塑料管生产用牵引装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:塑料管生产用牵引装置,包括板体组件,所述板体组件顶端设置有滑动座组件,所述滑动座组件顶端设置有牵引组件,所述牵引组件正面设置有塑料管道;
3、所述板体组件包括底板和刻度,所述底板顶端中部开设有一个横向空槽,所述空槽内设置有转动螺杆,所述底板一侧面中部固定安装有转动电机;
4、所述滑动座组件包括滑动板和螺纹块,所述滑动板底端中部固定安装有螺纹块,所述滑动板顶端设置有三爪滑块,所述三爪滑块一侧面螺纹安装有抵紧螺栓;
5、所述牵引组件包括竖块和凹型板,所述竖块正面顶部固定安装有凹型板,所述凹型板正面两侧均滑动安装有一个抵紧夹块,所述凹型板两侧挡板均开设有一个螺纹孔,螺纹孔内均螺纹安装有一个调节螺杆,所述凹型板正面中部固定安装有内嵌圆块。
6、优选的,两个所述抵紧夹块均呈半圆形设置,两个所述调节螺杆内端通过轴承分别与一个抵紧夹块外壁转动连接。
7、优选的,所述滑动板顶端开设有对接槽,所述滑动板两侧面均开设有一个嵌滑槽,所述三爪滑块底端固定安装的三爪分别滑动安装在对接槽与两个嵌滑槽内。
8、优选的,所述底板正面顶部边缘处刻画有刻度,所述底板顶端一侧前部和后部边缘处均固定安装有一个竖架,两个所述竖架之间顶部设置有导向辊。
9、优选的,所述转动螺杆一端通过轴承与空槽一侧内壁转动连接,另一端穿过底板外壁与转动电机输出轴一端固定连接。
10、优选的,所述螺纹块与转动螺杆螺纹连接,所述竖块与三爪滑块顶端固定连接。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该塑料管生产用牵引装置通过增加和减少对接组件数量,可同时对多组塑料管道进行牵引,提升装置的牵引效率以及塑料管道的生产效率,同时通过控制两个抵紧夹块相互靠近,最终与塑料管道外壁抵接并夹紧,在夹紧的同时,内嵌圆块位于塑料管道内部,因此抵紧夹块夹力不会导致管道外壁受力内陷导致变形,从而可以避免牵引过程中管道受力变形的情况发生,且管道内壁受力也会与内嵌圆块外壁产生一定的抵紧力,从而可以使牵引端更加的稳定。
1.塑料管生产用牵引装置,包括板体组件(1),其特征在于:所述板体组件(1)顶端设置有滑动座组件(2),所述滑动座组件(2)顶端设置有牵引组件(3),所述牵引组件(3)正面设置有塑料管道(4);
2.根据权利要求1所述塑料管生产用牵引装置,其特征在于,两个所述抵紧夹块(303)均呈半圆形设置,两个所述调节螺杆(304)内端通过轴承分别与一个抵紧夹块(303)外壁转动连接。
3.根据权利要求1所述塑料管生产用牵引装置,其特征在于,所述滑动板(201)顶端开设有对接槽(203),所述滑动板(201)两侧面均开设有一个嵌滑槽(204),所述三爪滑块(205)底端固定安装的三爪分别滑动安装在对接槽(203)与两个嵌滑槽(204)内。
4.根据权利要求1所述塑料管生产用牵引装置,其特征在于,所述底板(101)正面顶部边缘处刻画有刻度(102),所述底板(101)顶端一侧前部和后部边缘处均固定安装有一个竖架(103),两个所述竖架(103)之间顶部设置有导向辊(104)。
5.根据权利要求1所述塑料管生产用牵引装置,其特征在于,所述转动螺杆(106)一端通过轴承与空槽(105)一侧内壁转动连接,另一端穿过底板(101)外壁与转动电机(107)输出轴一端固定连接。
6.根据权利要求1所述塑料管生产用牵引装置,其特征在于,所述螺纹块(202)与转动螺杆(106)螺纹连接,所述竖块(301)与三爪滑块(205)顶端固定连接。