立式油缸上置四工位注吹成型机的制作方法

本技术涉及模具成型领域，尤其涉及立式油缸上置四工位注吹成型机。

背景技术：

1、注吹成型机一般是通过注入的方式将物料注入模具，然后通过吹塑的方式进行成型，通常采用的是三工位注吹成型机，其优点是生产pe小容量瓶子的容模能力大，效率高，但是三工位通常适应pe材质，但是对高透明的pp、pc、petg、ps等材质，无法生产出优质产品，主要原因是芯棒的温度无法控制，导致芯棒温度不稳定，从而使得最后成型的额产品优品率较低。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了立式油缸上置四工位注吹成型机，具体技术方案如下：

2、立式油缸上置四工位注吹成型机，包括：下平台，所述下平台的上端面通过设置若干个立柱连接有上平台，所述下平台的上端面设置有挤出机；

3、所述下平台的上端面设置有注模组件，所述注模组件包括有浇口与吹口，所述注模组件的上端面设置有脱模组件，所述注模组件远离吹口的一侧设置有调温组件，所述挤出机的端口与注模组件的浇口的位置连接，所述上平台内固定有油缸一与油缸二，所述油缸一与油缸二的动力端与脱模组件连接。

4、作为上述技术方案的改进，所述下平台的中心位置设置有转塔，所述转塔的上端部连接有芯棒，所述转塔转动带动芯棒进入注模组件的模型腔。

5、作为上述技术方案的改进，所述脱模组件包括有注模推板以及吹模推板，所述注模推板连接浇口位置的上模，所述吹模推板连接吹口位置的上模，所述油缸一的动力端与注模推板连接，所述油缸二的动力端与吹模推板连接。

6、本实用新型的有益效果：

7、1、通过四个工位同步完成不同的动作，将注塑、吹塑、脱模和温控分别设置在不同的位置，互相独立工作，保证芯棒在工作时能够提供吹风冷却和加热的功能，能够合理地控制芯棒的温度。

8、2、通过油缸一进行快速开合和高压锁模；油缸二进行快速开合和高压锁模，这种结构，由油缸推动推板，模具固定在推板上面，作用力直接作用在推板和模具上，结构简单，受力更合理，对机械结构的影响更小。

技术特征：

1.立式油缸上置四工位注吹成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的立式油缸上置四工位注吹成型机，其特征在于：所述下平台(10)的中心位置设置有转塔(26)，所述转塔(26)的上端部连接有芯棒(261)，所述转塔(26)转动带动芯棒(261)进入注模组件(23)的模型腔。

3.根据权利要求1或2任一项所述的立式油缸上置四工位注吹成型机，其特征在于：所述脱模组件(11)包括有注模推板(24)以及吹模推板(25)，所述注模推板(24)连接浇口(231)位置的上模，所述吹模推板(25)连接吹口(232)位置的上模，所述油缸一(21)的动力端与注模推板(24)连接，所述油缸二(22)的动力端与吹模推板(25)连接。

技术总结
本技术涉及模具成型领域，尤其涉及立式油缸上置四工位注吹成型机，包括：下平台，所述下平台的上端面通过设置若干个立柱连接有上平台，所述下平台的上端面设置有注模组件，所述注模组件包括有浇口与吹口，所述注模组件的上端面设置有脱模组件，所述注模组件远离吹口的一侧设置有调温组件，所述挤出机的端口与注模组件的浇口的位置连接，所述上平台内固定有油缸一与油缸二，所述油缸一与油缸二的动力端与脱模组件连接。本技术通过四个工位同步完成不同的动作，将注塑、吹塑、脱模和温控分别设置在不同的位置，互相独立工作，保证芯棒在工作时能够提供吹风冷却和加热的功能，能够合理地控制芯棒的温度。

技术研发人员：陆明
受保护的技术使用者：杭州宝博塑料科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/5